Разделы сайта

Читаемое

Обновления Apr-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 [ 169 ] 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

бия (сталь 10Г2Б). Перспективно применение для сварных конструкций полуспокойных сталей с нитридным упрочнением типа 18Г2АФПС.

Низколегированные конструкционные стали повышенной прочности должны обладать высокой устойчивостью против перехода в хрупкое состояние и быть недорогими и экономичными в производстве. Состав стали должен предопределять возможность ее сварки без усложнения технологии и обеспечивать высокую стойкость против образования трещин в металле шва. Использование дефицитных и дорогих легирующих элементов, например никеля и молибдена, ограничивается требованием низкой стоимости и экономичности производства. Поэтому в применяемых низколегированных сталях (сталях 15ХСНД и ЮХСНД) -содержание никеля невелико.

Необходимость обеспечения высокой стойкости против перехода в хрупкое состояние и хорошей свариваемости ограничивает применение легирующих элементов, которые, способствуя повышению прочности стали, в то же время снижают ее стойкость против перехода в хрупкое состояние и образования кристаллизационных трещин (например углерода и кремния).

Низколегированные стали поставляют по ГОСТ 5058-65 и специальным техническим условиям. Механические свойства наиболее широко применяемых в промышленности сталей (табл. 10-1) следующие: = 444-55 кгс/мм; = 30--40 кгс/мм; при -40° С а 5г 3 кгс-м/см. Стали, поставляемые в термоулуч-шенном состоянии, имеют ст = 524-60 кгс/мм; ct.j, = 40-f--ь50 кгс/мм и при -70° С > 3 кгс-м/см.

По содержанию серы и фосфора низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали могут быть отнесены к качественным сталям. В последние годы находят применение стали с пониженным содержанием серы, например рафинированные в ковше жидким синтетическим шлаком.

Применение сварных конструкций и изделий из низколегированных низкоуглеродистых конструкционных сталей, особенно в таких отраслях, как транспортное машиностроение, судостроение, гидротехническое строительство и производство сварных труб большого диаметра, из года в год возрастает.

Низколегированные теплоустойчивые стали должны обладать повышенной механической прочностью при высоких температурах и при длительных постоянных нагрузках, а также достаточной жаростойкостью. Прочность при высоких температурах, кроме обычных характеристик (временное сопротивление, предел текучести и др.), оценивается особыми критериями механической прочности в нагретом состоянии В большинстве случаев жаропрочность определяется величиной предела ползучести и длительной прочностью.

Ползучестью называют способность нагретого до определенной температуры металла постепенно пластически деформиро-33* 515



Таблица 10-1

Октав некоторых низколегированных низкоуглеродистых конструкционных сталей, применяемых для изготовления сварных конструкций, %

Сталь

Другие

элементы

не более

09Г2

14Г2

12 ГС

17ГС

09Г2С

10Г2С1

14ХГС

0,12-0,18

г?0,12 0,12-0,18 0,09-0,15 0,14-0,20 5=0,12 s£0,12 0,11-0,16

0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,50-0,80 0,40-0,60 0,50-0,80 0,90-1,20 0,40-0,70

0,70-1,00 1,40-1,80 1,20-1,60 0,80-1,20 1,00-1,40 1,30-1,70 1,30-1,65 0,90-1,30

5=0,30 sc0,30 ===0,30 s=0,30 s=0,30 s=0,30 ss0,30 0,50-0,80

=0,30 =0,30 =s;0,30 ==;0,30 =£;0,30 =iS0,30 s£0,30 =£;0,30

s£0,30 s£0,30 s=0,30 s=0,30 s£0,30 ==:0,30 5=0,30 =£;0,30

0,05-0,10

0,040

0,035

15Г2Ф

ЮХСНД 15ХСНД

0,12-0,18

sS0,12 0,12-0,18

0,17-0,37 0,80-1,10 0,40-0,70

0,90-1,20 0,50-0,80 0,40-0,70

s=0,30 0,60-0,90 0,60-0,90

s£0,30 0,50-0,80 0,30-0,60

s£0,30 0,40-0,65 0,20-0,40

15Г2СФ

0,12-0,18

0,40-0,70

1,50-1,70

s=0,30

s=0,30

s=0,30

0,05-0,10

0,040

0,035

18Г2АФ

0,16-0,22

0,25-0,35

1,30-1,60

s=0,30

s=0,30

=0,30

0,08-0,20 N

0,015-0,030 Ti

0,02-0,05

0,035

0,035

15Г2АФ

0,12-0,18

0,17-0,37

1,30-1,70

£0,30

=iS0,30

=0,30

0,08-0,15 N

0,015-0,030

0,040

0,035

10Г2Б

0,12

0,17-0,37

1,20-1,60

=S0,30

s=0,30

sS0,30

Nb 0,02-0,05

0,040

0,040



Таблица 10-2

Состав некоторых низколегированных теплоустойчивых сталей, %

Сталь

Температура эксплуата ции °С

S 1 Р не более

I2XM

15ХМ

20ХМ

12ХШФ

15Х1ЛиФ

20ХМЛ

20ХМФЛ

500-510 500-550 520-530 sr585 =s;585 500-510 510-540

0,09-0,16 0,11-0,16 0,15-0,25 0,08-0,15 0,10-0,16 0,15-0,25 0,18-0,25

0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,90 0,60-0,90

0,15-0,30 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37

0,40-0,80 0,80-1,10 0,80-1,10 0,90-1,20 1,10-1,40 0,40-0,70 0,90-1,20

0,40-0,60 0 40-0,60 0,40-0 60 0,25-0,35 0,90-1,10 0,40-0,60 0,50-0,70

0,15-0,30 0,20-0,35

0,20-0,30

0,025

0,025

0,035

0,025

0,025

0,04

0,03

0,03

0,03

0,035

0,025

0,025

0,04

0,03

Таблица 10-3

Механические свойства некоторых низколегированных теплоустойчивых сталей

Сталь

Температура испытания С

кгс/мм*

кгс/мм

б, %

кгс м/см*

Оптимальная термообработка

12ХМ

20 500

28,4 24,0

45,5 40,5

31,5 22,1

66,5 61,5

19,3 9,6

Нормализация при 900-930° С, отпуск при 650-680° С

15ХМ

20 520

35,0 27,0

54,0 42,0

25,5 20,0

67,5 62-68

27,0

Нормализация при 950-980° С, отпуск при 720-750° С

20ХМ

20 520

45,0 34,0

56,5 43,5

24,0 21,0

68,0 73,0

12,0 12,5

Отжиг при 850-860° С, закалка при 860-880° С, отпуск при 690-700° С

12Х1МФ

20 560

37,6 28,3

54,4 38,6

31,5 24,8

73,0 81,0

20,0 13,0

Нормализация при 930-950° С, отпуск при 680-730° С

15Х1Ч1Ф

20 580

38,0 26,0

60,0 35,0

23,0 19,0

73,0 84,0

20,0 12,0

Нормализация при 1020- 1050° С, отпуск при 730- 760° С

20ХМФЛ

20 , 500

30,0-40,0 30,0

48,0-56,0 38,0

12,0-28,0 22,0

27,0-66,0 69,0-75,0

7,0-17,0 7,0

Двойная нормализация при 960-980° С и 920940° С, отпуск при 710-740° С



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 [ 169 ] 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка