Разделы сайта

Читаемое

Обновления Apr-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 [ 187 ] 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

Термообработка сварного соединения

Марки электрода,

сварочной проволоки и флюса

Механические свойства (ие менее)

Сварка

Е S - и

Покрытыми электродами

ВИ10-6 (СВ-18ХМА)

100- 150

Закалка в масле и низкий отпуск, 0в = 160н- 180 кгс/мм2

Под флюсом

СВ-18ХМА, АН-15 СВ-20Х4ГМА,

АН-15 Св-20Х4ГМА, АН-15М

ПО 120 130

16 16

6 6 6

<

Электроннолучевая

Электрошлаковая

СВ-18ХМА, АН-8

Без термо-

Покрытыми электродами

ВИ12-6 (СВ-04Х19Н11МЗ)

обработки

Под флюсом

СВ-08Х20Н9Г7Т, АН-22

<

Закалка и низкий отпуск, 0в = 200 ± ± 10 кгс/мм2

Под флюсом

СВ-20Х4ГМА, АН-15М

Аргопо-дуговая

СВ-28ХЗСНМВФА

Электроннолучевая

Покрытыми электродами

ЦЛ-17 (Св-ЮХбМ)

<

Нормализация и высокий отпуск

Под флюсом

СВ-10Х5М, АН-15

Электрошлаковая

СВ-08ХЗГ2СМ, АН-8



Термообработка сварного соединения

Марки электрода,

сварочной проволоки н флюса

Механические свойства (не менее)

Сварка

Закалка и высокий отпуск

Электрошлаковая

СВ-10ХГСН2МТ,

АН-8 Св-08 ХЗГ2СМ, АН-8

80 100

18 14

Покрытыми электродами

СЛ-16 (СВ-08Х20Н9Г7Т)

Без термообработки

Под флюсом

СВ-08Х20Н9Г7Т,

АН-22 СВ-10ХГСН2МТ,

АН-15

60 75

25 20

12 10

В углекислом 1азе

СВ-10ХГСН2МТ

Высокий

Покрытыми электродами

ЦЛ-17 (СВ-10Х5М)

отпуск

Под флюсом

СВ-10Х5М, АН-15

Без термообработки: а) конструкции, работаю-

Покрытыми электродами

ЦЛ-9А, ОЗЛ-6, ОЗЛ-1, НИИ-48Г (СВ-07Х25Н13)

< S

X! см

щие при температурах до 450° С

Под флюсом

СВ-08Х20Н9Г7Т, АН-22

б) конструкции, работающие при температурах выше 450° С

Покрытыми электродами

АНЖР-2 (ЭП-673) НИАТ-5, ЭА-395/9 (Св 10Х16Н25М6А)

Под флюсом

ЭП-673, АН-15 СВ-10Х16Н25М6А, АН-26

Толщина металла

соответственно 25

и 5 мм



в соответствии с существующими стандартами высоколегированные стали и сплавы классифицируют в зависимости от системы легирования, структуры, свойств и назначения. В зависимости от свойств высоколегированные стали и сплавы делят на коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие. К коррозионно-стойким относятся стали и сплавы, способные сопротивляться коррозии в атмосфере, воде, кислотах, солях, почве. К жаропрочным предъявляется требование - сохранять прочность при повышенных температурах, к жаростойким - стойкость против окисления на воздухе и в различных средах (например, цементационной среде) при высоких температурах вплоть до 1200- 1300° С.

Такое деление, естественно, условное. Например, сталь Х18Н10Т применяют в качестве коррозионностойкого и жаропрочного материала, а также для изготовления хладостойкой аппаратуры. Сталь 0Х20Н14С2 используют как жаростойкий и коррозионностойкий материал.

По системе легирования высоколегированные стали делят на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые, хромоникеле-марганцевые, хромомарганцеазотистые. Высоколегированные сплавы делят на хромоникелевые, хромоникелекобальтовые и хромокобальтовые (табл. 10-16, 10-17 и 10-18).

Главными легирующими элементами являются хром и никель. Они определяют основные свойства и структуру высоколегированных сталей и сплавов. Стали и сплавы с содержанием хрома более 12% являются нержавеющими. В качестве легирующих элементов применяют также углерод, кремний, вольфрам, молибден, ниобий, ванадий, титан, алюминий, бор и др., которые сообщают высоколегированным сталям и сплавам особые свойства: прочность, жаропрочность, жаростойкость, стойкость против некоторых видов коррозии. Они влияют также на структуру сталей и сплавов.

Высоколегированные стали и сплавы - важнейший конструкционный материал. Трудно назвать отрасль техники, где бы они не применялись. Наиболее широко их используют в химической и нефтехимической промышленности, в авиационной, ракетной и атомной технике, в энергетике, судостроении, медицине, для производства цементационных, термических и обжиговых печей, пищевой аппаратуры. Нержавеющие стали благодаря хорошей полируемости и антикоррозионным свойствам применяют также для производства украшений и скульптур.

В зависимости от структуры высоколегированные стали делят на следующие классы:

мартенситные - Х5, Х5ВФ, 4Х10С2М (ЭИ107), 2X13, 1Х13НЗ, 1Х17Н2 (ЭИ268), 1Х12Н2ВМФ (ЭИ961) и др.;

мартенситно-ферритные - Х6СЮ (ЭИ428), 1Х12В2МФ (ЭИ756), 1X13 (ЭЖ1), 1Х13Н, 1Х13НЗБ, 1Х12ВНМФ (ЭИ802), 1Х11МФ, 2Х12ВМБФР (ЭИ993) и др.;



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 [ 187 ] 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка