Таблица 10-34

Состав проволок, предназначенных для сварки разнородных сталей, %

Примечание Содержание в проволоке других элементов 23 5 - 26,5% Сг не более 0,08% С, не более 0,4% Si

1,2 - 2,0% Мп,

нений первой группы оно не превышает 10%. В соединениях второй группы никеля в металле шва должно быть около 19%, третьей-31% и четвертой--47%. Столь сильное изменение требуемого содержания никеля в металле шва обусловливает целесообразность применения для каждой из указанных групп сварных соединений своих сварочных материалов (проволоки, электродов). Эти материалы должны отличаться прежде всего содержанием никеля.

Стандартные сварочные проволоки могут быть применены только для сварных соединений первой группы. Что касается соединений второй, третьей и четвертой групп, т е. соединений, работающих при температурах выше 350° С, то для них необходимы новые сварочные материалы. В качестве одного из вариантов их могут быть использованы разработанные в ИЭС им. Е. О. Патона проволоки ЭП622, ЭП673 и ЭП606 (табл. 10-34) Первая из этих проволок предназначена для сварки конструкций, эксплуатируемых при температурах 350-450° С, вторая - 450- 550° С и третья - выше 550° С. Каждая из этих проволок может

Таблица 10-35

Рекомендуемая сила сварочного тока

для сварки электродами АНЖР-1, АНЖР-2, АНЖР-3, ЦТ-36 и ЦТ-28, А

1С. 10-47. Микроструктура металла зоны сплавления X150

а - сталь 45 проволока ЭП622, выдержка 5140 ч при 450° С,

б - сталь Х5М проволока ЭП673, выдержка 2000 ч при 550° С

в - сталь 12ХМФ, проволока ЭП606, выдержка 1990 ч при580°С

быть использована и при изготовлении конструкций, работающих при более низких температурах, однако это не экономично.

При сварке разнородных сталей указанными проволоками под флюсами АН-26 или АН-15 получается металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, несмотря на чисто аустенитную структуру и высокое содержание в нем никеля. Он также не склонен к сигматизации, сравнительно мало охрупчивается при старении и обладает требуемыми механическими свойствами как в обычных условиях, так и в условиях длительного воздействия высоких температур. Металл зоны сплавления в соединениях, выполненных этими проволоками, обладает вполне стабильной структурой (рис. 10-47) и свойствами, если они содержат менее легированную сталь и эксплуатируются при температуре, соответствующей той группе, для которой предназначена используемая проволока.

Ручную сварку разнородных сталей в соединениях первой группы также можно производить существующими электродами. Не следует лишь применять электроды типа ЭА-1. Для соединений второй, третьей и четвертой группы рекомендуются электроды АНЖР-1, АНЖР-2 и АНЖР-3.

Для заварки дефектов в деталях энергетического оборудования, которое согласно указанной выше рекомендации можно отнести к сварным соединениям четвертой группы, ЦНИИТМАШ предлагает применять электроды ЦТ-36, а ЦКТИ им. И. И. Пол-зунова и Ленинградский металлический завод- электроды ЦТ-28 (табл. 10-35).

В остальном технология сварки разнородных сталей такая же, как и сварки других сталей.