Таблица 13-12

Состав гранулированных порошков

Марка порошка

Содержание элементов, %

Другие элементы

Наплавленный металл: тип и твердость HRC

ПГ-ХН80СР2......

ПГ-ХН80СРЗ......

ПГ-ХН80СР4......

ПН-АНЗО........

ПН-АН31........

ПН-АН32........

ПН-АНЗЗ........

ПН-АН20........

Порошкообразный сормайт

0,3-0,6 0,4-0,8 0,6-1,0 0,9-1,3

0,9-1,3 0,7-1,0 0,9-1,3

1,8-2,5 2,5-3,5

1,5-3,0 2,5-4,5 3,0-5,0 1,5-2,5

1,5-2,5 1,5-2,5 2,0-3,0

1,0-2,0 2,9-4,2

12-15 12-16 13-17 28-32

28-32 28-32 28-32

28-32 25-31

1,5-2,5 2,0-3,0 2,5-4,0

1,2-1,7

Таблица 13-13

Состав литых прутков для аргоно-дуговой и газопламенной наплавки, %

Литые прутки (табл. 13-13). Для газопламенной и аргоно-дуговой наплавки, а также иногда в качестве стержней покрытых электродов используют литые прутки диаметром 6-8 мм и длиной до 400 мм, но не менее 100 мм.

§ 13-4. Техника наплавки

Техника наплавки должна при максимальной производительности обеспечивать хорошее формирование наплавленного слоя с целью уменьшения припусков на последующую механическую обработку наплавленных деталей.

Производительность наплавки и регулирование доли основного металла. Производительность наплавки обычно оценивают по количеству металла, наплавленного в единицу времени, например в кг/ч. Для наплавки плавящимся электродом производительность

и ~ 1000

где -коэффициент наплавки, г/А-ч; 1-сила сварочного тока.

Производительность наплавки, выполняемой разными способами и приемами, примерно следующая (кг/ч):

Ручная, штучными электродами............ 0,8-3

Автоматическая под флюсом:

одним электродом ... .......... 2-15

многоэлектродная............... 5-30

электродной лентой ............... 5-30

Автоматическая и полуавтоматическая в углекислом газе 1,5-8

Автоматическая и полуавтоматическая самозащитной порошковой проволокой;

одним электродом...... ..... 2-9

двумя электродами ............... 5-20

Автоматическая самозащитной порошковой лентой:

одним электродом ... .......... 10-20

двумя электродами .............. До 40

Электрошлаковая:

проволочными электродами............ 20-60

электродом большого сечения .......... До 150

Плазменная:

с токоведущей присадочной проволокой..... 2-12

по неподвижной присадке ............ 1,5-6

плазменно-порошковая.............. До 12

с подачей двух плавящихся электродов...... 30

Механизированная угольным электродом ...... 2-6

Вибродуговая................... 1,2-3

Газоплазменная................... До 2

При наплавке лемехов и подобных деталей для их самозатачивания в процессе эксплуатации требуется получение тонких слоев. В этом случае более удобно производительность наплавки выражать величиной площади, наплавляемой в единицу времени, например в смч.

Приведенные выше значения максим альной производительности могут быть реализованы не всегда. Например, при наплавке деталей малого диаметра или тонких деталей нельзя использовать большую силу тока из-за стекания металла и возможности прожогов. Высокопроизводительная электрошлаковая наплавка или наплавка лентой часто непригодна для деталей небольшого размера и сложной формы. Однако достичь более высокой производительности принципиально возможно при наличии источников питания соответствующей мощности, более мощных плазменных горелок и т. п. Но в этом случае при увеличении мощности нагрева выше определенного предела возрастают до опасных значений доля основного металла в наплавленном металле и переход из него вредных примесей, а также увеличивается объем жидкого металла и укрупняется первичная структура.

В ряде случаев замедленное охлаждение наплавленного слоя и его отпуск снижают износостойкость и другие качественные показатели наплавленного слоя. Таким образом, часто возникает противоречие между возможностью повысить производительность наплавки за счет увеличения мощности источников нагрева и качеством наплавленного слоя. При наплавке высоколегированных сплавов особенно строго должна быть регламентирована доля основного металла.

Приемы наплавки под флюсом, применяемые для уменьшения доли основного металла (рис. 13-П), используют при наплавке открытой дугой. При наплавке электродной лентой достигается малая глубина проплавления основного металла и появляется возможность наплавить за один проход валик шириной до 100 мм. Влияние силы сварочного тока на долю основного металла при наплавке под флюсом электродной проволокой и лентой показано на рис. 13-12. Точками А отмечены значения силы тока и доли основного металла при производительности наплавки около 6 кг/ч. Сравнивая данные для двух видов электрода, видим, что при равной производительности при наплавка проволокой доля основного металла составляет 65%, а при наплавке лентой - всего 20%.

Рис. 13-И. Наплавка под флюсом:

а - электродной лентой: б - многоэлектродная;

в - многодуговая:

г - с поперечным колебанием электрода