Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 [ 249 ] 250 251 252 253

Для выявления дефектов в швах применяют способы прозву чивания прямым однократно, двукратно или многократно отра женным лучом. Основными измеряемыми характеристиками вы явленных дефектов, кроме амплитуды эхо-сигнала и координат являются условная протяженность и условная высота дефекта условное минимальное расстояние между дефектами, число дефектов на определенной длине шва.

Основные параметры контроля эталонируют при помощи комплекта эталонов согласно ГОСТ 14782-69. Метод УЗД позволяет автоматизировать процесс контроля с применением специализированных установок. Для выявления дефектов применяют ультразвуковые дефектоскопы ДУК-13ИМ и др.

Дефектоскоп ДУК-13ИМ-специализированный прибор для контроля сварных швов. Индикация дефектов происходит по импульсам, возникающим на экране электроннолучевой трубки, а также по появлению звука в телефонных наушниках. Чувствительность дефектоскопа регулируется в широких пределах и обеспечивает выявление дефектов в стали с эквивалентной площадью 2-3 мм на глубине до 100 мм. Для определения координат дефектов, а также измерения толщины изделий в дефектоскопе имеется электронный глубиномер. Благодаря наличию электронной лупы возможен контроль изделий по слоям. Величина контролируемого слоя регулируется в пределах 8-500 мм. Прибор работает от сети переменного тока напряжением 220 или 36 В, а также от аккумуляторной батареи напряжением 12 В. Масса прибора около 4 кг.

§ 14-3. Магнитографический метод контроля

Метод основан на обнаружении магнитных полей рассеяния, возникающих в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Поля рассеяния от дефектов фиксируются в виде магнитных отпечатков на эластичном магнитоно-сителе (магнитной ленте), плотно прижатом к поверхности шва.

Процесс контроля состоит из двух основных операций: намагничивания изделий специальными устройствами, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту; воспроизведения или считывания записи с ленты, осуществляемого магнитографическим дефектоскопом. Магнитографический метод контроля можно применять для проверки сплошности стыковых швов, плоских изделий и труб различных диаметров, изготовленных из ферромагнитных металлов, с толщиной стенки 1-16 мм.

Контролю подвергают швы с равномерным усилением и нормальной чешуйчатостью без видимых наружных дефектов: трещин, наплывов, подрезов, пор, недопустимых смещений и т. п. Перед контролем швы и прилегающие зоны очищают от грязи, остатков шлака и металлических брызг.

Применяют двухслойные магнитные ленты типа МК-1 и МК-2, состоящие из целлюлозной или другой эластичной основы и ма-



гнитного слоя. Ленту магнитным слоем накладывают на контролируемый шов и плотно прижимают к нему резиновым поясом. Затем шов подвергают намагничиванию с одновременной записью полей рассеяния на ленту. Ленту снимают со шва, наматывают на кассету и доставляют к месту, где находится воспроизводящая аппаратура.

Намагничивающие устройства - это электромагниты, подразделяемые на подвижные и неподвижные. Швы намагничиваются постоянным магнитным полем, направленным поперек шва.

Воспроизведение магнитной записи осуществляется магнитографическим дефектоскопом, основным элементом которого является воспроизводящая магнитная головка. Последняя преобразует зафиксированные на ленте магнитные сигналы. Индикация сигналов осуществляется при помощи электроннолучевых трубок. Для определения величины дефектов магнитографические дефектоскопы настраивают по эталонным лентам, записанным на контрольных образцах сварных соединений.

Характер дефектов определяют по видеоиндикатору. Форма изображения на экране соответствует форме дефекта, а степень почернения характеризует его глубину. Трещины характеризуются наличием извилистых темных линий с большой контрастностью, непровары - прямых линий, шлаковые включения - темных пятен и т. д.

Применяют магнитографические дефектоскопы типов МД-9, МД-11, МДУ-1, МГК-1 и др. с комплектом намагничивающих устройств, предназначенных для магнитографического контроля качества сварных швов трубопроводов, листовых и других конструкций. В дефектоскопе МД-9 индикация дефектов осуществляется визуально в виде неподвижных импульсов на экране электроннолучевой трубки. Дефектоскоп МД-11 с растровой разверткой позволяет получать на экране изображение воспроизводимого участка сварного шва (видеоиндикация). Дефектоскоп МДУ-1 - универсальный, позволяет получать на экранах двух электроннолучевых трубок импульсную и видеоиндикацию магнитограммы полей дефектов. Усовершенствованной модификацией этого дефектоскопа является MДS-2У, на двухлучевой трубке которого возникают одновременно телевизионное изображение участков швов и импульсное изображение сигналов от дефектов.

Наибольшее распространение метод магнитографического контроля получил при проверке качества сварных стыков.трубопроводов. Результаты этого контроля оценивают в соответствии с требованиями строительных норм и правил.



Список литературы

1. Алов А. А. Основы теории процессов сварки и пайки. М., Машиностроение , 1964, 272 с.

2. Бельфор М. Г., Калеиский В. К., Литвинчук М. Д.

Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки и наплавки. М., Высшая школа , 1967, 172 с.

3. Гермаи С. И. Электродуговая сварка теплоустойчивых сталей перлитного класса. Изд. 2-е, М., Машиностроение , 1972, 200 с.

4. Гуревич С. М., Рабкин Д. М. Зварювання кольорових метал1в i ix сплав1в. Кит, Держтехвидав УРСР, 1964, 120 с.

5. Заруба И. И. и др. Сварка в углекислом газе. Изд. 2-е, Киев, Техн1ка , 1966, 291 с.

6. Земзин В. Н. Сварные соединения разнородных сталей. М.-Л., Машиностроение , 1966, 232 с.

7. Касаткин Б. С, Мусияченко В. Ф. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций. Киев, Техн1ка , 1970, 188 с.

8. Каховский Н. И. Сварка нержавеющих сталей. Киев, Техн1ка , 1968, 312 с.

9. Лашко Н. Ф., Лашко С. В. Некоторые проблемы свариваемости металлов, М., Машгиз, 1963, 300 с.

10. Лившиц Л. С, Гринберг Н. А., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. М., Машиностроение , 1969, 188 с.

11. Макара А. М., Мосеидз Н. А. Сварка высокопрочных сталей. Киев, Техн1ка , 1971, 140 с.

12. Медовар Б. И. Сварка аустенитных сталей и сплавов. Киев, Техника , 1964, 184 с.

13. Медовар Б. И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. М , Машиностроение , 1966. 430 с.

14. Медовар Б. И. и др. Аустенитно-боридные стали и сплавы для свариваемых конструкций. Киев, Наукова думка , 1970, 148 с.

15. Назаренко О. К. и др. Электронно-лучевая сварка. М., Машиностроение , 1966, 127 с.

16. Назаров С. Т. Методы контроля качества сварных соединений. М , Машиностроение , 1964, 128 с.

17. Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. М., Высшая школа , 1971, 760 с.

18. Патон Б. Е. (ред.) Технология электрической сварки плавлением, Москва-Киев, Машгиз, 1962, 663 с.

19. Патон Б. Е. (ред.) Электрошлаковая сварка. Изд. 2-е, Москва-Киев, Машгиз, 1959, 410 с.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 [ 249 ] 250 251 252 253

Где купить мужскую сумку в Новосибирске?
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка