Рис. 5-29. Форма соединения при сварке горизонтальных швов со скосом только одной из кромок

(рис. 5-30). Наличие нижней нескошенной кромки облегчает формирование шва.

Параметры различных видов разделки и выбор способов подготовки кромок для различных методов дуговой сварки регламентированы ГОСТ 8713-70, 14771-69 и 5264-69. Однако эти рекомендации не всегда бывают оптимальными, и поэтому следует продолжать работы по уточнению существующих и созданию новых вариантов подготовки кромок. Для автоматической сварки многослойных швов в защитных газах возможно применение сварки с щелевой разделкой (рис. 5-31). Опыт ее использования еще невелик. Первые данные свидетельствуют о повышенной вероятности образования дефектов. При толщине металла до 60 мм сварка с щелевой разделкой по производительности процесса и расходу электродной проволоки не имеет преимуществ перед автоматической сваркой под флюсом с двусторонней рюмкообраз-ной подготовкой кромок.

Общий принцип, который должен быть положен в основу выбора формы разделки кромок для данных конкретных условий, сводится к применению разделки минимального сечения, обеспечивающей необходимое качество шва при принятом способе сварки и имеющемся сварочном оборудовании.

Рис. 5-30.

Подготовка кромок при сварке горизонтальных швов, расположенных на вертикальной плоскости

Рис. 5-31. Щелевая разделка

Сборка с зазором между кромками типична для электрошлаковой сварки. Величина зазора в этом случае определяется конструкцией и размерами токоподводяших мундштуков и необходимостью создания шлаковой ванны оптимального объема. Если тре- щ буется сварить шов электрошлаковой сваркой без полного провара при отсутствии доступа

со стороны внутренней поверх- 1М11МЁ1Ш111Ш№гДГТг* 1 лжмлЛ ности шва, то иногда применяют разделку кромок. Параметры разделки кромок для электрошлаковой сварки выбирают в соответствии с ГОСТ 15164-69.

Сварку многослойных швов вне зависимости от толщины металла следует, как правило, выполнять на одних и тех же режимах. Толщина металла сказывается только на количестве слоев. Все слои, кроме первого, рекомендуется выполнять на одном режиме. Это особенно важно при автоматической и полуавтоматической сварке: при этом отпадает необходимость в переналадке режима. При наложении первого слоя требуются такие же меры для удержания сварочной ванны, как и при однослойных швах. Формирование обратного валика при односторонней сварке многослойных швов тоже не отличается стабильностью.

Сечение слоя при сварке многослойных швов выбирают исходя из необходимости стабильного провара корня шва и хорошего формирования остальной его части. Сечение слоя определяется положением шва в пространстве и способом сварки. Во всех случаях следует стремиться к максимальному сечению слоя, что дает возможность уменьшить число слоев, снизить затраты времени на зачистку шлака, установку автомата и другие вспомогательные работы. При сварке стыковых швов вручную площадь поперечного сечения первого слоя (в мм) выбирают по следующей установленной практически зависимости:

/.. = (6-8)4

где dgjj - диаметр электрода, мм. Площадь сечения первого слоя не должна превышать 30-35 мм. Для обеспечения провара корня шва сварку первого слоя следует выполнять электродом диаметром не более 4 мм. Площадь сечения последующих слоев определяют по формуле

/е = (8-12)4л-

При автоматической сварке под флюсом площадь сечения слоя обычно не превышает 70-80 мм, однако может достигать 100 мм 13* 195

а) S) В)

Рис. 5-32. Наложение первых слоев двусторонних многослойных швов:

а - первый слой, б - второй слой с той же стороны,

в - первый слой с другой стороны

И более. Число слоев при всех методах сварки определяют по формуле

П = k

где ky - коэффициент, учитывающий усиление шва, принимают равным 1,2-1,3; Fp - площадь сечения разделки, мм.

При многослойной дуговой сварке особенно тщательно следует выполнять первый проход, обеспечивающий провар корня шва. При всех способах сварки его накладывают строго по оси соединения без колебательных движений конца электрода. Смещение шва на одну из кромок повышает стойкость против образования кристаллизационных трещин, но при этом возможны непровары.

При сварке под флюсом ответственных конструкций режим обычно выбирают так, чтобы первый слой, в котором наиболее вероятно возникновение дефектов, при двусторонней сварке полностью, а при односторонней сварке почти полностью переваривался последующими слоями (рис. 5-32, а-в и 5-33, а, б). Сечение и форма первого слоя должны обеспечивать возможность погружения его в разделку (см. рис. 5-28, s) Второй, а иногда и третий слой также накладывают по оси соединения Все последующие слои выполняют со смещением электрода от оси соединения на одну из кромок с таким расчетом, чтобы каждый последующий

Рис. 5-33. Наложение первых слоев одностороннего многослойного шва а - первый слой, б - второй слой