Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 [ 67 ] 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

по m

m m m

90 M IB 60

so m

1 , /

-/- /

/ / / /

3 у

Рис. 5-50. Зависимость между величиной тока и скоростью подачи сварочной проволоки Св-08, сварка под флюсом АН-348-А, вылет проволоки 50 мм:

а - проволока диаметром 4 мм,

б - то же 5 мм,

в - то же 6 мм,

/ - напряжение дуги 30 - 32 В,

2 ~ то же 40 - 42 В,

3 - то же 50 - 52 В

Рис. 5-51. Зависимость между величиной тока и глубиной провара при напряжении дуги.

/ - низком; 2 - среднем;

3 - высоком


ш ш МО т

ЩО ПОВ 1300 1Ш1,А

700 800 900 то 1100 1200 1300 1,А

Существенное влияние на формирование шва оказывают вылет электрода, положение электрода или сварочной проволоки в пространстве (вертикальное, наклонное) и положение изделия при сварке.

Рассмотрим влияние различных факторов на размеры и форму шва при дуговой сварке одним электродом. Сварка двумя и более электродами, сварка электродной лентой или пластиной, сварка с глубоким проваром и другие специальные приемы имеют свои особенности. Однако общая закономерность влияния, оказываемого элементами режима и условиями сварки на размеры и форму шва, остается той же, что и при сварке одним электродом.

При рассмотрении влияния одного из элементов режима все остальные элементы принимают постоянными.

Все установленные закономерности относятся к случаю, когда глубина провара не превышает 0,7-0,8 толщины основного металла. Если глубина провара превышает 0,7-0,8 толщины основного металла, резко изменяются условия теплоотвода от нижней части сварочной ванны, что приводит к скачкообразному нарастанию провара вплоть до сплошного проплавления свариваемого металла и к заметному изменению конфигурации и размеров шва.

Величина, род и полярность тока. Изменение величины тока связано с глубиной провара прямой зависимостью. С ростом силы



тока глубина провара увеличивается, с уменьшением - уменьшается (рис 5-51) Такое влияние тока на глубину провара обусловлено изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны, и увеличением или уменьшением погонной энергии сварки. Глубина провара h связана с величиной тока практически линейной зависимостью

где fe -коэффициент пропорциональности, мм/А; /3-сила тока, А

Значение коэффициента пропорциональности зависит от рода тока, диаметра электрода, скорости сварки и определяется опытным путем. Существенное влияние на величину коэффициента пропорциональности оказывает плотность основного металла. С увеличением плотности металла значение падает и, следовательно, для обеспечения той же глубины провара необходимо увеличить силу тока. С уменьшением плотности металла наблюдается обратная зависимость. Этим явлением обусловлен общеизвестный факт увеличения глубины провара при сварке алюминия по сравнению со сваркой стали при той же силе тока. Путем изменения величины тока в большинстве случаев изменяют в желаемом направлении глубину провара основного металла. На ширину шва изменение величины тока оказывает незначительное влияние, которое при решении практических вопросов можно не учитывать.

Род и полярность тока также сказываются на глубине и ширине провара. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара примерно на 40-50% больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности При сварке переменным током глубина провара на 15-20% ниже, чем при сварке постоянным током обратной полярности. В этом случае полярность тока изменяется 100 раз в секунду, что приводит к уменьшению выделения теплоты на основном металле за тот период, когда он является анодом. При сварке постоянным током при прямой полярности ширина шва уменьшается по сравнению со сваркой постоянным током обратной полярности и, следовательно, по сравнению со сваркой переменным током. Наиболее существенно снижение ширины шва в зависимости от полярности тока проявляется при повышенном напряжении дуги и поэтому имеет практическое значение только при сварке под флюсом.

Уменьшение диаметра электрода при том же токе приводит к снижению подвижности столба дуги и, как следствие, к увеличению глубины провара. Особенно четко влияние диаметра электрода на глубину провара сказывается при сварке на небольших токах При возрастании силы тока влияние диаметра электрода несколько сглаживается. Ширина шва растет с увеличением диаметра электрода, что вызвано повышением подвижности столба дуги.




Рис. 5-52.

Изменение ширины шва в зависимости от напряжения дуги (ток переменный)

а - 30-32 в,

6 40 - 42 в, в - 50-52 В

Из приведенных данных следует, что заданная глубина провара может быть достигнута при уменьшении диаметра электрода при более низкой силе тока. Однако применение электрода малого диаметра приводит к уменьшению коэффициента формы шва, затруднению точного направления электрода но шву (при механизированных способах сварки) и ухудшению формы усиления.

Напряжение дуги. При дуговом процессе напряжение дуги мало влияет на глубину провара Ширина шва связана с напряжением прямой зависимостью. С увеличением напряжения дуги в практически применяемых пределах ширина шва увеличивается. Для иллюстрации этого положения на рис. 5-52, а, б, в приведены зависимости между шириной шва и напряжением дуги при сварке иод флюсом Из всех элементов режима напряжение дуги оказывает наибольшее влияние на ширину шва и является элементом режима, за счет которого при механизированных способах сварки изменяют ширину шва в желаемом направлении.

При сварке вручную покрытыми электродами напряжение дуги изменяется в узких пределах (18-22 В) и поэтому не является элементом режима, за счет которого можно изменять ширину шва в нужном направлении. При ручной сварке ширина шва изменяется путем поперечного перемещения (колебания) конца электрода.

Скорость сварки. Влияние скорости сварки на глубину погружения дуги носит сложный характер. При малых скоростях (порядка 10-12 м/ч при сварке под флюсом и 1,0-1,5 м/ч при ручной дуговой сварке) глубина провара минимальна. Это обусловлено уменьшением интенсивности вытеснения сварочной ванны из-под основания дуги при характерном для этих случаев вертикальном ее расположении. У основания дуги образуется слой жидкого металла, который препятствует проплавлению основного металла.

Повышение скорости сварки до некоторого значения, зависящего от конкретных условий, приводит к увеличению глубины провара Так, при сварке иод флюсом увеличение скорости сварки от 10 до 25 м/ч приводит к увеличению глубины провара. Дальнейшее увеличение скорости сварки вызывает снижение глубины провара за счет уменьшения погонной энергии (рис. 5-53).

Ширина шва связана со скоростью сварки обратной зависимостью Увеличение скорости сварки приводит к уменьшению ширины шва, что обусловлено уменьшением подвижности дуги



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 [ 67 ] 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка