Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 [ 97 ] 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

Таблица 7-9

Характеристика самозащитных порошковых проволок

Проволока

Тип сердечника

Конструкция

Положение сварки **

Рекомендуемые режимы сварки

Производительность наплавки, к /ч

Марка

Диаметр, мм

св. А

и. в

ПП-АН1 ....

Рутил-органический

200-350

24-28

ПП-АНЗ ....

Карбонатно-флюоритный

300-500

25-30

ПГ1-АН7 ....

2,0; 2,3

То же

п, в, г

160-300

20-26

ПП-АНИ ....

2,0; 2,4

Н, В.2, г, п

150-350

20-26

ЭПС-15/2 ....

320-420

24 30

ПП-2ДСК ....

Флюоритный

340-450

25-32

* Конструкция проволоки указана в соответствии с обозначениями на рис. 7-3. * Обозначения: и - нижнее; в, - вертикальное снизу вверх ; Вг - вертикальное - сверху вниз ; г - горизонтальное; п ~ потолочное.

Таблица 7-10

Состав швов и содержание газов в металле, наплавленном самозащитными порошковыми проволоками, %

Марка проволоки

IN],

не более

СО]сум

С 1сум cmVIOO г

ПП-АН1.........

0,06-0,10

0,6-0,8

0,07-0,15

0,04

0,06-0,10

20-30

ПП-АНЗ ........

0,07-0,12

0,7-1,3

0,20-0,45

0,03

0,04-0,06

4,5-7,0

ПП-АН7.........

0,08-0,13

0,7-1,3

0,20-0,50

0,03

0,04 0,06

5,5-8,0

ПП-АНИ .........

0,09-0,14

0,9-1,5

0,25-0,50

0,025

о;оз-0,04

4,0-5,5

ЭПС-15/2 ........

0,08-0,12

0,6-0,8

0,07-0,15

0,025

0,03-0,04

ПП-2ДСК.....

0,09-0,13

0,6-1,1

0,13-0,40

0,03

0,03-0,04

6-10



Таблица 7-11

Механические свойства металла швов, выполненных самозащитными порошковыми проволоками (при комнатной температуре)

Марка

лроволокн

а°

ПП-АН1

ПП-АНЗ

ПП-АН7

ПП-АН11

ЭПС-15/2

ПП-2ДСК

Существенное повышение эффективности защиты металла от воздуха достигается применением проволоки двухслойной конструкции. Снижение поглощения азота расплавленным металлом в этом случае позволяет значительно расширить диапазон напряжений дуги, при которых обеспечиваются удовлетворительные механические свойства металла шва, и отказаться от легирования титаном и алюминием.

Проволоки с сердечником карбонатно-флюоритйого типа требуют тщательного хранения, не допускается их увлажнение, ржавление и наличие слоя волочильной смазки на поверхности. Влага и следы смазки служат источниками водорода, который в дуге интенсивно поглощается расплавленным металлом. Это является причиной образования пор и снижения пластических свойств металла швов. Удаление влаги и следов волочильной смазки путем прокалки проволоки при температуре 250° С позволяет резко снизить содержание водорода и уменьшить склонность к образованию пористости. Существенного уменьшения содержания водорода в металле достигают введением в сердечник фтористого кальция и кремнефтористого натрия. Этому же способствует увеличение вылета проволоки благодаря предварительному ее нагреву. Во избежание образования пористости требуется очистка свариваемого металла от ржавчины и загрязнений.

Сварку порошковой проволокой карбонатно-флюоритного типа выполняют на постоянном токе обратной полярности при питании от источника сварочного тока с жесткой внешней характеристи-

15 10 5

-80 -60 -М -20 О 20 С Рис. 7-5.

Ударная вязкость металла швов, легированных титаном; содержание титана:

/ - 0,01%; 3 - 0,26%;

2 - 0,12%; 4 - 0,42%


-80 -60 -W -20

Рис. 7-6.

Ударная вязкость металла швов, легированцых алюминием; содержание алюминия:

/ - 0,05%; 3 - 0,57%;

2 - 0,18%; 4 - 0,90%



кой. Металл шва хорошо раскислен, содержание газов в нем невелико. Механические свойства металла швов находятся на уровне, достигаемом обычно при сварке электродами фтористо-кальциевого типа. Проволоки карбонатно-флюоритного типа высокопроизводительны и допускают применение большой плотности тока.

Порошковые проволоки для сварки в углекислом газе. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения Св-08Г2С наряду с известными преимушествами, обусловившими ее массовое применение, имеет ряд недостатков. Важнейшие из них: повышенное разбрызгивание электродного металла и посредственный внешний вид швов при сварке проволокой диаметром 1,6-2,0 мм в диапазоне наиболее употребляемых сварочных токов (340-400 А). В ряде случаев наблюдается недостаточная пластичность металла шва.

Применение порошковой проволоки позволяет устранить эти недостатки. Введение в сердечник проволоки шлакообразующих составляющих и раскислителей в сочетании с дополнительной защитой углекислым газом позволяет хорошо раскислить металл сварочной ванны, интенсивно обработать его шлаком и снизить содержание в нем газов и неметаллических включений (табл. 7-12). При этом существенно повышается пластичность металла швов.

При сварке порошковой проволокой нагрев основного металла менее концентрированный, чем при сварке сплошной проволокой. Это дает возможность получить благоприятную форму швов при высоких скоростях плавления металла. Введением в сердечник проволоки материалов, активно влияющих на характеристики дуги, достигается высокая стабильность дугового процесса и минимальное разбрызгивание электродного металла.

Основу сердечника проволок, используемых с дополнительной защитой углекислым газом, составляют шлакообразующие материалы, ферросплавы и железный порошок. Наиболее распространены шлаковые системы TiOg-SiOg, TiOg--CaFg, MgO--TiOg- CaFg, CaO-TiOg-CaFj и др. До 60% массы сердечника составляет железный порошок. Его вводят с целью увеличения производительности сварки и придания проволоке благоприятных сварочно-технологических свойств.

Таблица 7-12

Содержание газов в металле, наплавленном в углекислом газе, %

Марка проволоки

[01сум

[HlcyM. cmVIOO г

ПП-АН8 ....

0,008-0,015

0,06-0,085

6,5-8,4

ПП-АН10 . .

0,008-0,015

0,04-0,07

4,4-6,6

ПП-АН4 ....

0,008-0,015

0,025-0,040

3,0-6,3

ПП-АН9 ....

0,008-0,013

0,03-0,045

3,7-6,0

СВ-08Г2С . . .

0,010

0,04-0,08

4,05



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 [ 97 ] 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка