Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Пространственные размерные цепи Рис. 1.6.38. Схема образования неоднородности поверхностного слоя при шлифовании В ходе шлифования инструмент займет положение СД, однако неравномерность свойств отдельных зон поверхностного слоя останется и будет проявляться у готовой детали тем больше, чем больше было значение Ra у заготовки; так свойства заготовок наследуются на готовых деталях. Если установлена наследственная природа свойств деталей, то можно принять соответствуюшие коррективы при разработке технологичс ских процессов для предотврашения наследственного переноса вредных свойств и, наоборот, создания благоприятных условий пля передачи по лезных свойств. Рассмотрим технологическое наследование погрешностей геометри ческой формы технологических баз шлифования заготовок, установлен ных в центрах. Шлифование производится широким кругом. На заготовку Рис. 1.6.39. Технологическое наследование погрешностей геометрической формы технологических баз при шлифовании действует сила Л (рис. 1.6.39, а); технологическими базами являются конические поверхности В центровых отверстий. В связи с особенностями изготовления центровых отверстий на их поверхностях возникас! волнистость. Чаще всего наблюдается две, три или пять волн, что условно показано на рис. 1.6.39, б. При невращающихся центрах и ik.h ю ЯННОМ направлении силы Р жесткосзь системы заготовка - ценгры оказывается переменной, поэтому и упругое перемещение заготовки также будет переменным. На обрабатываемой поверхности А возникают отклонения формы (рис. 1.6.39, в). Число выступов и впадин на поверхности А точно соответствует числу волн на технологических базах. Г ак, погрещности технологических баз переносятся (наследуются) на обрабатываемую поверхность. Если производить не врезное, а круглое шлифование или установить на центры заготовку с различным числом волн на центровых отверстиях, процесс наследования окажется более сложным. Решение проблемы технологического наследования всегда связано с отысканием таких условий, при соблюдении которых не возникает наследственного переноса вредных свойств от предшествующих операций к последующим. Рассмотрим процесс суперфиниширования. После бесцентрового шлифования заготовок на их наружной поверхности возникло 18 выступов (рис. 1.6.40, а). Для удаления такой погрешности формы и достижения заданной шероховатости заготовки подвергали суперфинишированию тремя абразивами. Постоянно отклонение формы уменьшалось, что можно наблюдать по круглограммам, снятым с заготовок через каждые 4 с; спустя 20 с со станка снимают качественные детали. Однако если заготовки и.меют после предварительной обработки три выступа (рис. 1.6.40, б), то при тех же условиях проведения процесса суперфиниширования погрешность формы увеличивается, что можно видеть из анализа круглофамм. Чтобы не возникало ухудшения формы и были ликвидированы наследственные пофешности, полученные на предшествующей операции, необходи.мо знать и использовать математические зависимости, полученные на основе закономерностей технологического наследования. Например, в данном случае они позволят определить фебуемос число брусков абразива и закон относительного движения. Рис. 1.6.40. Круглограммы поперечного сечения деталей после суперфиниширования Важно установить не только качественные, но и количественные характеристики технологического наследования. Именно количественные характеристики позволяют определить, насколько велико влияние техно логического наследования на достижение данного свойства детали в про цессе ее изготовления. Вопрос о необходимости учета явления технологического наследо вания надо решать в каждом конкретном случае на основе степени влия ния наследуемого свойства на характеристики детали. 1.6.6. ОБРАЗОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ Вопросы измерения точности детали играют чрезвычайно важнук! роль в достижении заданной точности как детали, так и изделия в целом в процессе изготовления. Ошибки в измерении погрешностей изготои ленного изделия могут иметь существенные негативные последствия Например, неправильная оценка погрешности обработки детали приво дит к статической и динамической погрешностям настройки технолог и ческой системы, неправильному назначению допусков на межперехол ные размеры и т.д. Проблема оценки точности изделия с точки зрения соответствия ею служебному назначению является комплексной, когда должен учип.!
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |