Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243


Рис. 1.6.38. Схема образования неоднородности поверхностного слоя при шлифовании

В ходе шлифования инструмент займет положение СД, однако неравномерность свойств отдельных зон поверхностного слоя останется и будет проявляться у готовой детали тем больше, чем больше было значение Ra у заготовки; так свойства заготовок наследуются на готовых деталях. Если установлена наследственная природа свойств деталей, то можно принять соответствуюшие коррективы при разработке технологичс ских процессов для предотврашения наследственного переноса вредных свойств и, наоборот, создания благоприятных условий пля передачи по лезных свойств.

Рассмотрим технологическое наследование погрешностей геометри ческой формы технологических баз шлифования заготовок, установлен ных в центрах. Шлифование производится широким кругом. На заготовку


Рис. 1.6.39. Технологическое наследование погрешностей геометрической формы технологических баз при шлифовании





действует сила Л (рис. 1.6.39, а); технологическими базами являются конические поверхности В центровых отверстий. В связи с особенностями изготовления центровых отверстий на их поверхностях возникас! волнистость. Чаще всего наблюдается две, три или пять волн, что условно показано на рис. 1.6.39, б. При невращающихся центрах и ik.h ю ЯННОМ направлении силы Р жесткосзь системы заготовка - ценгры оказывается переменной, поэтому и упругое перемещение заготовки также будет переменным. На обрабатываемой поверхности А возникают отклонения формы (рис. 1.6.39, в). Число выступов и впадин на поверхности А точно соответствует числу волн на технологических базах. Г ак, погрещности технологических баз переносятся (наследуются) на обрабатываемую поверхность. Если производить не врезное, а круглое шлифование или установить на центры заготовку с различным числом волн на центровых отверстиях, процесс наследования окажется более сложным.

Решение проблемы технологического наследования всегда связано с отысканием таких условий, при соблюдении которых не возникает наследственного переноса вредных свойств от предшествующих операций к последующим. Рассмотрим процесс суперфиниширования. После бесцентрового шлифования заготовок на их наружной поверхности возникло 18 выступов (рис. 1.6.40, а). Для удаления такой погрешности формы и достижения заданной шероховатости заготовки подвергали суперфинишированию тремя абразивами. Постоянно отклонение формы уменьшалось, что можно наблюдать по круглограммам, снятым с заготовок через каждые 4 с; спустя 20 с со станка снимают качественные детали. Однако если заготовки и.меют после предварительной обработки три выступа (рис. 1.6.40, б), то при тех же условиях проведения процесса суперфиниширования погрешность формы увеличивается, что можно видеть из анализа круглофамм. Чтобы не возникало ухудшения формы и были ликвидированы наследственные пофешности, полученные на предшествующей операции, необходи.мо знать и использовать математические зависимости, полученные на основе закономерностей технологического наследования. Например, в данном случае они позволят определить фебуемос число брусков абразива и закон относительного движения.




Рис. 1.6.40. Круглограммы поперечного сечения деталей после суперфиниширования

Важно установить не только качественные, но и количественные характеристики технологического наследования. Именно количественные характеристики позволяют определить, насколько велико влияние техно логического наследования на достижение данного свойства детали в про цессе ее изготовления.

Вопрос о необходимости учета явления технологического наследо вания надо решать в каждом конкретном случае на основе степени влия ния наследуемого свойства на характеристики детали.

1.6.6. ОБРАЗОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ

Вопросы измерения точности детали играют чрезвычайно важнук! роль в достижении заданной точности как детали, так и изделия в целом в процессе изготовления. Ошибки в измерении погрешностей изготои ленного изделия могут иметь существенные негативные последствия Например, неправильная оценка погрешности обработки детали приво дит к статической и динамической погрешностям настройки технолог и ческой системы, неправильному назначению допусков на межперехол ные размеры и т.д.

Проблема оценки точности изделия с точки зрения соответствия ею служебному назначению является комплексной, когда должен учип.!



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка