Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

Рис. 1.6.41. Детали с идеальными поверхностями (а) и реальными поверхностями (б)


ваться целый набор его характеристик с учетом их взаимосвязей. Вопрос этой очень сложен, недостаточно изучен и разработан, в связи с чем не представляется возможным дать его полное изложение.

Учитывая все же большую важность и актуальность проблемы в связи с непрерывным ростом требований к качеству изделий, рассмотрим на примере гео.метрической точности детали задачи, с которыми приходится сталкиваться при ее измерении.

Главной причиной, порождающей основные трудности в измерении геометрической точности изделия, является отличие формы реальных поверхностей от заданных на чертеже их геометрических прототипов. При конструировании машины, механизма, детали конструктор оперирует образами идеальных поверхностей и их сочетанием. Под идеальными поверхностями понимаются поверхности, заданные конструктором, например, плоскость, круговой цилиндр, винтовая поверхность и т.п. Однако у реальных деталей форма поверхности всегда отличается от заданной конструктором, это и приводит к трудностям в измерении точности. В качестве примера на рис. 1.6.41 показаны детали с идеальными (рис. 1.6.41, а) и реальными (рис. 1.6.41, б) поверхностями. Когда поверхности соответствуют заданным геометрическим образам, то легко, например, измерить расстояние с, диаметральный размер d, отклонение от параллельности а. У деталей с реальными поверхностями возникает проблема определения этих характеристик.

Отклонение формы реальных поверхностей от заданных привело к введению дополнительных геометрических характеристик, таких как отклонения от плоскостности, пря.молинейности, цилиндричности, круглости (элементами которой являются овальность, огранка), откло-



нение профиля в продольном сечении (конусообразность, бочкообрал ность, седлообразность, изогнутость) и др.

Введение этих характеристик усложнило методику измерения i;i счет таких дополнительных этапов, как определение положения базы отсчета и выбора критерия отклонения данной геометрической характе ристики. Например, чтобы определить отклонение от параллельности поверхности Б относительно поверхности А (см. рис. 1.6.41), надо провести прилегающие плоскости к каждой из этих поверхностей.

Другой причиной повышенной трудоемкости процесса измерения точности машины является наличие многочисленных геометрических характеристик, отклонения которых надо измерять. К ним относятся от клонение от параллельности, биение, отклонение от перпендикулярности, перекос осей, отклонения от соосности, симметричности, перекрещивания осей и др.

В зависимости от типа контролируемого изделия появляются дополнительные геометрические характеристики, учитывающие его специфику. Например, при контроле точности зубчатого колеса измеряют пофешности шага между зубьями, накопленную ошибку шага, толщину зуба и его направление. При этом каждая из геометрических характеристик требует своего метода и средств измерения.

На-личие такого многообразия геометрических характеристик привело к появлению множества методов и средств измерения, и тем самым повысило трудоемкость и стоимость измерений. Поэтому одной из важнейших задач совершенствования процесса измерения является унификация геометрических характеристик. Сокращение разнообразия геометри ческих характеристик позволит существенно повысить точность и эффективность процесса измерения.

Большой резерв в повышении эффективности и качества процесса измерения точности машин заложен в совершенствовании методов измерения. В ряде случаев наблюдается такой парадокс, когда преимущества высокоточных измерительных средств сводятся на нет недостатками методов измерения, т.е. погрешности измерения, вносимые методикой измерения, оказываются значительно выше погрешностей средств измерения. Одной из главных причин такого несоответствия является мно гоступенчатость процесса измерения, что приводит к накоплению по грешностей.



Все разнообразие методов измерения точности деталей и машин можно свести к двум принципиально отличным видам: комплексному и дифференцированному.

Сушность комплексного метода заключается в получении непосредственно в результате измерения ответа о годности или непригодности контролируемого объекта выполнять свои служебные функции (типичным примером такого метода является измерение с помощью проходного и не проходного калибров). Кроме того, в процессе измерения непосредственно можно контролировать и показатели служебного назначения объекта (например, при контроле плунжерной пары измеряют объем утечки рабочей среды за единицу времени и таким образом определяют годность этой плунжерной пары).

Преимуществом комплексного метода является возможность установления непосредственной связи между геометрией измеряемого объекта и его служебными функциями, а также отсутствие необходимости измерения многочисленных геометрических характеристик.

Таким образом, с точки зрения объема измерений, а следовательно, и потенциально .меньшей пофешности измерения ко.мплексный метод более предпочтителен. Однако его применение наталкивается на ряд таких фудностей, как недостаточное знание явлений, которые имеют место при выполнении изделием служебных функций. Другим недостатком комплексного метода является отсутствие информации об отклонениях геомефических характеристик, что зафудняет совершенствование технологии изготовления изделия и восстановление точности, теряемой в процессе эксплуатации.

В связи с указанны.ми недостатками комплексного метода широкое распросфанение приобрел дифференцированный метод, сушность которого заключается в измерении отклонений фуппы геомефических характеристик.

Рассмофим в качестве примера конфоль точности вала. Точность детали оценивается комплексом показателей: точностью размера или расстояния между поверхностями, точностью относительных поворотов поверхностей и точностью геомефической формы поверхностей.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка