)ффициент, характеризующий точность шлифования; 5поп - поперечная подача, мм/ход; L - длина рабочей части протяжки, мм; Vp - скорость резания, м/мин; Vox - скорость обратного хода, м/мин; 5р - радиальная подача на один двойной ход хонинговальной головки.

Для осуществления рабочего процесса необходимо проведение различного рода технических и организационных мероприятий.

Например, при осуществлении сборочного процесса или процесса обработки требуется обеспечить предварительное относительное положение деталей или сборочных единиц, произвести различного рода измерения, подвести или отвести инструмент, установить режимы рабочего процесса, включить и выключить двигатель и т.п. Время, затрачиваемое на осуществление перечисленных процессов, получило название вспомогательного времени /вс-

Затраты времени на всю операцию оценивают по штучно-калькуляционному времени

V.K =ш + (от+вс+об+п). (1.7.1)

де п - количество предметов труда в партии; Гпз - подготовительно-заключительное время; /об - время обслуживания рабочего места; / -время перерывов и отдыха.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на приемы, производимые один раз на всю партию собираемых сборочных единиц или обрабатываемых заготовок. Это время затрачивается на ознакомление с чертежом и технологическим процессом, подготовку рабочего места, оборудования, приспособления и инструмента, приведение технологической системы в порядок после окончания работы, настройку технологической системы и др.

Время обслуживания рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии в процессе изготовления всей партии изделий. Это время состоит из времени технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания затрачивается на поднастройку технологической системы, смену инструмента, вышедшего из строя, удаление стружки с рабочих органов.

Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается на смазывание и чистку оборудования, удаление отходов рабочего процесса технологической системы, приведение в порядок рабочего места.

При работах, требующих интенсивного труда или больших физичс ских усилий, регламентируют время перерывов. При нормальных условиях труда регламентируют время на отдых, связанное с личными потребностями.

Если выделить время, связанное с изготовлением одной единиш.1 изделия, и обозначить его (штучное время), то

t шт.= T ,/n + t,. (1.7.2)

Сумму промежутков времени /от + вс = оп называют оперативны.м временем.

Не все этапы операции осуществляют последовательно. Некоторые вспомогательные переходы можно совмещать во времени (например, время подвода одного суппорта совмещают с временем отвода другого).

В других случаях возможно совмещение рабочего и вспомогательного процессов во времени. Например, при обработке на вертикально.м восьмишпиндельном токарном полуавтомате установку и снятие заготовки проводят во время обработки заготовок на других позициях. В связи с этим пользуются понятием цикла

где tp - время рабочих ходов цикла, оно же основное технологическое время; ?хх- время несовмещенных холостых ходов, выполняемых технологической системой; t - вспомогательное время, не совмещенное с

технологическим переходом.

Как следует из (1.7.3), продолжительность цикла есть часть штучного времени. С помощью (1.7.1) - (1.7.3) можно определить номинальные затраты времени на технологический процесс.

Как уже отмечалось в п. 1.5.6, рассеяние фактических затрат времени на выполнение технологического процесса как в целом, так и отдельных его этапов носит систематический или случайный характер и оказывает влияние на производительность, ритмичность, качество и себестоимость изготовления изделий (см. рис. 1.5.19). Из рис. 1.5.19 видно, что поля рассеяния такта может достигать более 10 % его номинального значения. При обработке на универсальном оборудовании поле рассеяния, как правило, значительно больше.

Затраты времени на осуществление технологического процесса складываются из затрат времени на составляющие его операции, проле-живание предмета труда между операциями и передачи его от одной операции к другой. Тогда временная цепь технологического процесса будет иметь вид, показанный на рис. 1.5.18, а и б. Поэтому, для определения затрат времени на изготовление партии изделий можно воспользоваться формулой:

1.7.2. ОБРАЗОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Себестоимость изготовления изделия определяют по формуле (1.4.2), приведенной в п. 1.4,8. Рассмотрим, как формируются перечисленные расходы.

Расходы на материалы

A/,=G,9,-G292> (1-7.4)

где G[ - масса материала одной марки, расходуемого на изготовление единицы продукции, кг; - стоимость 1 кг материала соответствующей марки, руб; G2 - масса отходов материала данной марки при изготовлении единицы продукции, кг; qi - стоимость 1 кг отходов материала соответствующей марки, руб.

Расходы на заработную плату, затрачиваемые на единицу продукции,

3 = {sz,/f,+szjf2), (1.7.5)

где S - часовая ставка 1-го разряда, устанавливаемая на определенный период времени, руб.; Z] - разрядный коэффициент работы, определяемый по квалификационному справочнику; zj - разрядный коэффициент работы, выполняемой наладчиком, обслуживающим данное оборудование;/: - число единиц оборудования или рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим; /т - число единиц оборудования или рабочих мест, обслуживаемых одним наладчиком.