Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 [ 145 ] 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

Моменты сил, действующие на деталь при последовательном при ложении сил зажима, будут зависеть от относительного расположения сил зажима и элементов, на которые опирается деталь. Так, для рассмат риваемого примера (см. рис. 1.9.17) сумма моментов сил, действующи.ч на деталь при приложении силы Р2, относительно оси Z3 с учетом реак ций в опорах 4, 5 будет иметь вид:

Р2УР2 - Л (1>1 + 2+ Rm) - fp, Р\Ур, - R4 - Rsys = о, (1.9.10)

где у\ - У5 - плечи, на которых действуют соответственно силы - Rs, yf\ у Pi ~ плчи, на которых действуют силы соответственно Pi и Р2.

Таким образом, можно сделать вывод, что на изменение положения детали при силовом ее замыкании влияют не только значения сил, их на правления и положение точек приложения, но и последовательность при ложения этих сил. В связи с этим возникает необходимость определения наилучшей последовательности приложения сил зажима.

Учитывая участие достаточно большого числа действующих факторов, исследование влияния на погрешность установки последовательно сти силового замыкания целесообразно проводить методом математиче ского моделирования на ЭВМ.

В процессе моделирования исследовалось влияние упругих перемс щений на погрешность установки заготовки при разной последователь ности силового замыкания. Рассматривались упругие перемещения опор ных точек заготовки для одной схемы ее базирования при различном со ставе сил зажима и последовательности их приложения.

В модель были введены значения коэффициентов трения при кон такте заготовки с установочными и зажимными элементами приспособ ления. По рассчитанным значениям реакций, возникающих в опорных элементах приспособления, определялись силы трения. По силе зажима определялась сила грёния в стыке заготовка - зажимной элемент . Эти силы представлялись как активные силы при расчете упругих перемете НИИ заготовки от действия последующих сил зажима.

Было проведено три серии экспериментов соответственно по четы рем схемам силового замыкания (рис. 1.9.18, а - в). В каждой серии экс периментов проводилось изменение варианта последовательности при ложения сил зажима, их величин и коэффициентов трения, моделирую щих различные конструкции установочных элементов приспособления и состояние технологических баз заготовки. Усилия зажима изменялие:, в диапазоне от 2 10 до 10 * Н, что соответствует силам зажима.



Рис. 1.9.18. Схемы сил зажима при установке детали:

а - три параллельные силы; б ~ две силы; в - три силы по координатным осям

наиболее часто применяемым при зажиме корпусных деталей. При исследованиях моделировалась установка заготовки на опоры со сферической головкой, исходя из чего жесткость опорных точек принималась 8 10 Н/мм.

Полученные в результате исследований данные показали следующее. Последовательное приложение параллельных друг другу сил зажима, направленных на опоры, практически не оказывает влияние на изменение пофешности установки (рис. 1.9.18, а). Это видно из приведенных в табл. 1.9.4 значений пофешности установки, полученных при различных вариантах последовательности приложения сил зажима, равных 6000 Н.

Картина меняется, если изменяется последовательность приложения сил, составляющие которых направлены по нормалям к разноименным плоскостям комплекта технологических баз заготовки (рис. 1.9.18, ).

В табл. 1.9.4 приведены значения пофешности установки, cootbci-ствующие шести вариантам последовательного приложения трех сил ta-жима по схеме (рис. 1.9.18, е), показывающие влияние последних па погрешность установки. Данные значения получены при следуюпщх условиях установки заготовки: силы зажима Р\ = Pi= Р- = 6000 Н; силы 1\ и Pi приложены симметрично относительно опорных точек, что обеспечивало равенство реакций в опорных точках соответственно /, 2, .? и 4, J, а сила Ръ - на точку 6; коэффициенты трения в стыках заготовки с усзано-вочными элементами равны 0,2, с зажимными элементами равны 0,3 Данные коэффициенты трения соответствуют установке заготовок необработанными поверхностями на опоры со сферической головкой и зажиму заготовки также по необработанным поверхностям.



Аналогичные изменения параметров пофешности установки в на правлении прикладываемых сил зажима происходят при последователь ном приложении двух сил (рис. 1,9.18, б). Это видно из табл. 1.9.4, где приведены значения параметров погрешности установки, соответствую шие двум вариантам последовательного приложения двух сил зажима Данные значения получены при указанных выше коэффициентах трения в стыках заготовки с элементами приспособления и силах зажима, ра ных 4000 И.

Таблица 1.9.4

Последова-

Погрешность установки

Эскиз

гельносгь приложения сил зажима

размерная,

угловая.

, Pi, Рг

0,012

0,123

-0,116

0,418

0,229

-0,037

, Рг, Pi

0,012

0,123

-0,116

0,418

0,229

-0,037

Pi, РиРз

0,012

0,123

-0,116

0,418

0,229

-0,037

Рг, Рз, Р

0,012

0,123

-0,116

0,418

0,229

-0,037

Рь Ри Pi

0,012

0,123

-0,116

0,418

0,229

-0,037

Рг, Рг, Pi

0,012

0,123

-0,116

0,418

0,229

-0,037

Ри Рг, Л

0,26

0,121

0,000

0,399

0,202

-0,013

PuPi,Pi

0,27

0,116

0,005

0,399

0,195

-0,017

00 о)

Pi, Ри Pi

0,18

0,138

-0,021

0,402

0,220

-0,008

Pi, Рг, Рх

0,188

0,120

-0,031

0,414

0,223

-0,009

Рз, РиРг

0,279

0,096

-0,006

0,410

0,199

-0,022

Pi,Pi, Л

0,254

0,098

-0,026

0,414

0,220

-0,022

Максимальная разница отклонений

0,099

0,042

0,036

0,015

0,028

-0,014

Рис. 1.9.1 г

РиРг Pi, Л

0,2 0,173

0,160 0,160

-0,007 -0,018

0,406 0,410

0,204 0,214

-0,018 -0,015

Максимальная разница отклонений

0,027

0,011

0,004

0,01

0,003



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 [ 145 ] 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка