Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Пространственные размерные цепи Моменты сил, действующие на деталь при последовательном при ложении сил зажима, будут зависеть от относительного расположения сил зажима и элементов, на которые опирается деталь. Так, для рассмат риваемого примера (см. рис. 1.9.17) сумма моментов сил, действующи.ч на деталь при приложении силы Р2, относительно оси Z3 с учетом реак ций в опорах 4, 5 будет иметь вид: Р2УР2 - Л (1>1 + 2+ Rm) - fp, Р\Ур, - R4 - Rsys = о, (1.9.10) где у\ - У5 - плечи, на которых действуют соответственно силы - Rs, yf\ у Pi ~ плчи, на которых действуют силы соответственно Pi и Р2. Таким образом, можно сделать вывод, что на изменение положения детали при силовом ее замыкании влияют не только значения сил, их на правления и положение точек приложения, но и последовательность при ложения этих сил. В связи с этим возникает необходимость определения наилучшей последовательности приложения сил зажима. Учитывая участие достаточно большого числа действующих факторов, исследование влияния на погрешность установки последовательно сти силового замыкания целесообразно проводить методом математиче ского моделирования на ЭВМ. В процессе моделирования исследовалось влияние упругих перемс щений на погрешность установки заготовки при разной последователь ности силового замыкания. Рассматривались упругие перемещения опор ных точек заготовки для одной схемы ее базирования при различном со ставе сил зажима и последовательности их приложения. В модель были введены значения коэффициентов трения при кон такте заготовки с установочными и зажимными элементами приспособ ления. По рассчитанным значениям реакций, возникающих в опорных элементах приспособления, определялись силы трения. По силе зажима определялась сила грёния в стыке заготовка - зажимной элемент . Эти силы представлялись как активные силы при расчете упругих перемете НИИ заготовки от действия последующих сил зажима. Было проведено три серии экспериментов соответственно по четы рем схемам силового замыкания (рис. 1.9.18, а - в). В каждой серии экс периментов проводилось изменение варианта последовательности при ложения сил зажима, их величин и коэффициентов трения, моделирую щих различные конструкции установочных элементов приспособления и состояние технологических баз заготовки. Усилия зажима изменялие:, в диапазоне от 2 10 до 10 * Н, что соответствует силам зажима. Рис. 1.9.18. Схемы сил зажима при установке детали: а - три параллельные силы; б ~ две силы; в - три силы по координатным осям наиболее часто применяемым при зажиме корпусных деталей. При исследованиях моделировалась установка заготовки на опоры со сферической головкой, исходя из чего жесткость опорных точек принималась 8 10 Н/мм. Полученные в результате исследований данные показали следующее. Последовательное приложение параллельных друг другу сил зажима, направленных на опоры, практически не оказывает влияние на изменение пофешности установки (рис. 1.9.18, а). Это видно из приведенных в табл. 1.9.4 значений пофешности установки, полученных при различных вариантах последовательности приложения сил зажима, равных 6000 Н. Картина меняется, если изменяется последовательность приложения сил, составляющие которых направлены по нормалям к разноименным плоскостям комплекта технологических баз заготовки (рис. 1.9.18, ). В табл. 1.9.4 приведены значения пофешности установки, cootbci-ствующие шести вариантам последовательного приложения трех сил ta-жима по схеме (рис. 1.9.18, е), показывающие влияние последних па погрешность установки. Данные значения получены при следуюпщх условиях установки заготовки: силы зажима Р\ = Pi= Р- = 6000 Н; силы 1\ и Pi приложены симметрично относительно опорных точек, что обеспечивало равенство реакций в опорных точках соответственно /, 2, .? и 4, J, а сила Ръ - на точку 6; коэффициенты трения в стыках заготовки с усзано-вочными элементами равны 0,2, с зажимными элементами равны 0,3 Данные коэффициенты трения соответствуют установке заготовок необработанными поверхностями на опоры со сферической головкой и зажиму заготовки также по необработанным поверхностям. Аналогичные изменения параметров пофешности установки в на правлении прикладываемых сил зажима происходят при последователь ном приложении двух сил (рис. 1,9.18, б). Это видно из табл. 1.9.4, где приведены значения параметров погрешности установки, соответствую шие двум вариантам последовательного приложения двух сил зажима Данные значения получены при указанных выше коэффициентах трения в стыках заготовки с элементами приспособления и силах зажима, ра ных 4000 И. Таблица 1.9.4
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |