Таблица 1.9.5

Шесть параметров погрешности установки характеризуют изменение положения заготовки в процессе ее установки. При этом в сравнении с размерными параметрами погрешности установки незначительное изменение угловых параметров может привести к значительным изменениям в положении отдельных точек заготовки, удаленных от начала ее координатной системы. В табл. 1.9.5 приведены значения перемешений двух точек заготовки с координатами Л/(100; 200; 100) и yV (100; 0; 100) (см. рис. 1.9.18, в) при различных вариантах последовательного приложения сил зажима, равных 2 10 Н.

Из приведенного исследования влияния последовательности приложения силового замыкания на точность установки детали или сборочной единицы показало, что последовательное приложение сил зажима вьпы-вает изменение положения заготовки, объясняемое нарушением схемы силового замыкания, которое возникает за счет появления сил трения в стыках заготовки с элементами приспособления.

Изменение последовательности приложения сил зажима может вызвать погрешность установки, соизмеримую с допуском.

Поэтому создание сил трения нужной величины в опорах позволяет регулировать влияние прикладываемых сил зажима на перемешение за-

готовки в направлении, высоких требований точности по условиям сс установки. Это возможно за счет выбора рациональной последовательно сти приложения сил зажима, их величин и коэффициентов трения. Эю позволяет управлять погрешностями установки.

1.9.5. ВЫБОР МЕТОДА ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ ЗАМЫКАЮЩЕГО ЗВЕНА РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ

Решение задачи экономичного и производительного изготовлении изделия тесно связано с назначением рациональных допусков на изготои ление деталей и его сборку. Одним из методов определения рационал), ных допусков является расчет размерных цепей. При решении размерных цепей требуется из пяти методов достижения точности замыкающей звена выбирать наиболее эффективный.

Для выбора эффективного метода достижения точности часто при холится производить расчет допусков по нескольким методам, что значи тельно повышает трудоемкость расчета размерных цепей.

Задача расчета допусков на составляющие звенья при решении пря мой задачи является задачей неопределенной, так как для расчета допус ков на составляющие звенья, число которых равно имеется только

одно уравнение. Для упрощения таких расчетов разработан ряд способои, позволяющих определять допуски на составляющие звенья.

Воспользуемся способом расчета размерных цепей с использовани ем соотношения допусков на составляющие звенья. Как уже отмечалось и п. 1.3.2, смысл такого способа заключается в том, чтобы свести расчеп.! допусков на составляющие звенья к решению одного уравнения с одним неизвестным. С этой целью определяется допуск на одно из состаи ляющих звеньев, а допуски на каждое из оставшихся составляющих звеньев определяются как произведение коэффициента сложности (и дальнейшем коэффициента точности В) данного звена на Т], т.е. Т, = В,1

Тогда уравнение для расчета допусков на составляющие звснг.ч примет вид:

Т = В,+ВгТ+ ...B .Ju (1.9.1 h

где В, - коэффициент точности /-го составляющего звена, для ТВ = 1.

Чтобы найти все значения В необходимо выбрать составляюшс. звено, по отношению допуска которого будут определяться значения о, тальных допусков.

Предлагается для каждого составляюшего звена коэффициент В определять как

B,= V/t: , (1,9,12)

где 7] - экономически достижимый допуск /-го звена; Т ~ наименьшее значение экономически достижимого допуска составляющего звена в размерной цепи.

Отсюда для определения коэффициентов точности необходимо назначить экономически достижимые допуски на каждое составляющее звено. В связи с этим, для изготовления поверхностей, образующих размеры, которые входят в размерную цепь, выбирают способы обработки, ориентируясь на уровень требуемой точности согласно с Тер.

t = tj{m-\).

В соответствии с выбранным способом обработки назначают экономически целесообразный квалитет точности и значение экономически достижимого допуска.

Зная число составляющих звеньев, для /-го составляющего звена /; с помощью равенства (1.9.12) определяются значения В для всех составляющих звеньев. Тогда уравнение (1.9.11) при fi, = 1 примет вид:

Гд= 7;;, +52 7-,;, + ...5 ,7;;,. (1.9.П)

Однако при выборе метода достижения точности замыкающего звена следует учитывать не только способы обработки, но и другие факторы. Например, применение метода групповой взаимозаменяемости ограничивается числом составляющих звеньев в размерной цени; методы пригонки и регулировки требуют наличия в размерной цепи звена, шт-рое можно использовать в качестве компенсатора и др.

Отсюда методика выбора эффективного метода достижения точности замыкающего звена заключается в последовательной оценке эффективности применения каждого из пяти методов (п. 1.3.2.1).

Последовательность рассмотрения методов определяется, прежде всего, уровнем простоты применения метода. По этому критерию сначала