рассматривается возможность применения методов полной и неполной взаимозаменяемости.

Последовательность рассмотрения применения других методов расчета определяется в зависимости от конкретных условий производства с учетом рекомендуемых областей применения этих методов.

Наиболее сложным с точки зрения применения является метод групповой взаимозаменяемости, что связано с необходимостью включения в производственный процесс сортировки, клеймения и организацию хранения деталей. Поэтому применение этого метода надо рассматривать только в условиях высоких требований к точности замыкающего звена.

При применении методов регулировки и пригонки, если нет звена способного выступить в роли компенсатора, надо оценить затраты, связанные с изменением конструкции изделия из-за ввода в изделие нового звена - компенсатора.

Выбор экономического метода достижения точности замыкающеге

звена состоит в том, чтобы обеспечить < 7 д.

Установив последовательность рассмотрения методов расчета, переходят к выбору одного из них. Сначала оценивается возможность приме

нения метода полной взаимозаменяемости. Если окажется, что Т, > Т

то переходят к оценке возможности применения метода неполной взаи

мозаменяемости. Если и в этом случае переходят к оценке

возможности применения, например, метода групповой взаимозаменяе мости.

Метод групповой взаимозаменяемости целесообразен, если чисю звеньев т в размерной цепи не более некоторого допустимого значении М (т < М). Далее рассчитывают п групп и сравнивают его с макисма:п. но допустимым для данных условий числом групп Н ( < ).

Целесообразность использования метода пригонки определяется, но первых, наличием в размерной цепи звена, которое можно использован, как компенсатор, во-вторых, величиной компенсации Том которая до i/к на быть не больше допустимой величины компенсации DkCkom к)-

При анализе метода регулировки проверяют наличие в размерной цепи звена компенсатора, затем рассчитывается количество компенсаь ров N и сравнивается с допустимым числом Лд компенсаторов в размер ной цепи. Метод целесообразен, если Л < Лд. Итак, выбор эффектинии!. метода производится в том порядке, который указан выше; если пре и i

£;Х;В/; (1.9.15)

(1.9.16)

7-ко = П -Ту, (1.9.17)

= +1. (1.9.18)

В формулах (1.9.14)-(1.9.18) используются следующие обозначения: , - передаточное отношение /-го составляющего звена; - сумма допусков составляющих звеньев, подсчитываемая по формуле метода полной взаимозаменяемости; И, - коэффициент относительного рассеяния /-Г0 составляющего звена; / - минимально допустимое значение ко-

)ффициента риска; - значение допуска звена-компенсатора; 7, Г -допуски на замыкающие звенья, рассчитанные соответственно по методам полной и неполной взаимозаменяемости; Т - допуск, получаемый

мри расширенных допусках на составляющие звенья.

Используемые при расчете допустимые значения определяются на основе анализа условий производства, на котором предполагается изготовление рассматриваемого изделия (или сходного с ним), а также на основе анализа литературных данных.

После выявления целесообразного метода достижения точности расчет размерных цепей заключается в корректировке допусков составляющих звеньев по принятому методу, расчете координат середин полей допусков и предельных отклонений составляющих звеньев размерной цепи, расчете размеров компенсаторов по известным формулам.

Корректировка допусков обусловлена тем, что каждый метод достижения точности целесообразен в том случае, если некоторая рассчиты-

дущий метод оказывается неэффективным, то переходят к оценке следующего. После выбора метода достижения точности производят расчет 1ю следующим формулам:

m-l ; = 1

Начало

Ввод исходных данных

Формирование массивов исходных данных дпя машинного счета

Проверк правильности построения размерной иепи и ввода исходных анных

правильно

Выбор эффективного метода достижения заданной тчности исходного, звена

неправильно

Печать рекомендаций

методы

метод выбран

Расчет значений допусков, координат полей допусков, предельных отклонений составляющих звеньев, расчет компенсаторов

Печать результатов расчета

Конец

Рис. 1.9.19. Блок-схема расчета размерных цепей с выбором эффективного метода достижения заданной точки