Рис. 1.10.12. Возможное расположение поля мгновенного

рассеяния относительного размера .4р: а - нижнее расположение со/; б - верхнее расположение м /

Следовательно, по одной пробной детали нельзя знать о возможном расположении выбранного при настройке поля допуска относительно рабочего настроечного размера, а значит нельзя судить и о правшп.носги сделанной настройки. Эта возможность появляется с той или иной степенью приближения к действительности, если вместо одной пробной детали обработать группу деталей при неизменной настройке. Тогда по величине и направлению отклонения среднего группового размера А,, от рабочего настроечного размера можно с некоторой степенью приближения судить о правильности сделанной настройки.

Чтобы еще повысить точность настройки, когда обрабатываются большие партии, обрабатывают несколько групп деталей и настройку ведут с учетом среднего размера группы в каждой партии.

Рис. 1.10.13. Настройка техно.ю-гической системы с помощью ступенчатой детали

В ряде случаев при настройке тех нологической системы на партию деталей можно воспользоваться следующим методо.м определения ш?. Предварительно изготовляют специальную двух ступенчатую заготовку, у которой размер ступени соответствует ожидаемо!! разнице макси.мального и .минимального припуска заготовки в партии (рис 1.10.13). Эту заготовку обрабатываю: за проход с одной и той же подачей, скоростью резания при одном размере статической настройки. Разница в размерах двух ступеней после обработки будет приблизительно соответсз вовать значению Ш/ в партии заготовок. Степень приближения оценки будет зависеть от влияния других неучтенных факторов, таких, как измо нение твердости в партии заготовок, затупление режущего инструмента и др.

При обработке одной заготовки одновременно несколькими инструментами настройка технологической системы резко усложняется, значительно повышается трудоемкость настройки. В это.м случае целесообразно для упрощения настройки использовать ранее обработанную деталь или специально изготовленный эталон.

При настройке по ранее обработанной детали последнюю с возмож но большей точностью устанавливают на станке или другом виде обору дования. Все инструменты доводят рабочи.ми кро.мка.ми до соответс! вующих поверхностей детали, офаничивающих рабочее движение каждого из инструментов. В таком положении инструменты закрепляются и державках или рабочих органах оборудования.

Если работа технологической системы ведется по упорам, произвс) дятся установка и регулировка всех упоров, служащих для выключения механической подачи и т.д. После этого эталонную деталь снимают, устанавливают заготовку и производят ее обработку и измерение.

Инструменты, не обеспечивающие получение требуемой точноси! на соответствующих размерах обработанной детали, подвергаются до полнительной регулировке. После этого изготовляется вторая пробная деталь и процесс повторяется до тех пор, пока по все.м размерам детат

не будет получена требуемая точность. Другими словами, эталонная деталь дает всегда возможность произвести только статическую настройку технологической системы, в которую всегда приходится вносить поправки, вызываемые динамической настройкой.

Специальные эталоны в ряде случаев точно воспроизводят обрабатываемую деталь, изготовленную ближе к верхнему или нижнему пре-дельно.му размеру, в зависимости от направления действия систематических погрешностей.

Когда известны точностные характеристики технологической системы, на которой предполагается вести обработку деталей, эталоны делаются с раз.мерами, из.мененными на размер динамической насгройки. При настройке между рабочей кро.мкой инструмента и поверхностью эталона в таких случаях вставляется щуп расчетной толщины. Такого рода эталоны в сочетании со щупами .могут использоваться при o6pa6i)r-ке деталей на разных технологических системах. Изменением толщины щупов компенсируется разница в величине надлежащих размеров динамической настройки разных технологических систем. Опыт показывает, что настройка по эталона.м при высоких требования к точности обрабатываемых деталей обычно требует внесения корректировки с использованием метода пробных проходов , а иногда пробных деталей.

При обработке деталей сложного профиля, больших габаригш.1х размеров и большой массы использование ранее обработанных деталей в качестве эталонов для статической настройки становится громоздким и неэкономичны.м. В таких случаях их заменяют специально изготовляемыми деталями, так называе.мы.ми габаритами. Габарит обычно представляет собой уменьшенный на толщину щупа профиль подлсжаЕцих обработке поверхностей детали, выполненный в виде отливки нсбо;п.н1ой ширины или сварной конструкции. С целью сохранения точности габарита его рабочие поверхности делают из стальных закаленных накладных пластин. Габарит иногда делают одновременно с обработкой первой дс-ГШ1И, чтобы использовать его для настройки технологической систсмь! при обработке всех последующих деталей.

Для деталей простых конструктивных фор.м вместо габаритов ипо-да используют плоскопараллельные концевые меры длины (плитки), устанавливаемые на специально сделанные ддя этого площадки приспособлений (рис. 1.10.14).

При установке режущих инструментов по габаритам в обычных ус-иовиях отсутствует возможность видеть по како.му-либо отсчетному устройству точность статической настройки. Поэто.му точность настройки в повном зависит от квалификации рабочего и не превышает 0,03...0,05 м.м.