Увеличение продолжительности действия сил резания на поверхностный слой металла приводит к увеличению глубины распределения наклепа. Например, при токарной обработке наклеп поверхностного слоя растет с увеличением глубины резания, твердости исходного материала заготовки, подачи, радиуса при вершине резца и т.д.

При использовании САУ для поддержания постоянным силовою режима стабилизируется глубина и степень наклепа. Например, при стабилизации силового режима колебание глубины наклепа не превышает 10 %, в то время как при обычной обработке она колеблется от нескольких десятков до сотен процентов в зависимости от колебания припуска.

Особенно эффективно удается решать задачу повышения качества поверхностного слоя применения САУ при шлифовании за счет предотвращения прижогов. Оснащение шлифовальных станков САУ, стабилизирующего силовую нагрузку, повышает качество поверхностного слоя, исключает появление прижогов при одновременном увеличении производительности обработки.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Три пути повышения точности обработки на технологическо.м переходе.

2. Способы повышения качества технологической системы.

3. Способы повышения жесткости технологической системы.

4. Способы повышения геометрической точности технологической системы.

5. Способы повышения теплостойкости технологической системы

6. Способы повышения износостойкости технологической системы.

7. Способы повышения виброустойчивости технологической системы.

8. Методы подавления действующих факторов при изготовлении деталей.

9. Способы сокращения упругих перемещений.

10. Способы сокращения тепловых перемещений.

11. Способы снижения вибраций.

12. Способы сокращения износа элементов технологической сис темы.

13. Сущность настройки и поднастройки технологической системы.

14. Понятие рабочего настроечного размера.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 503

15. В чем проблема настройки технологической системы на заданный Ар?

16. Как надо расположить мгновенное поле рассеяния (ш/) в поле допуска при настройке технологической системы на изготовление одной детали?

17. Сущность метода пробных проходов.

18. Как надо располагать щ в поле допуска при изготовлении партии деталей?

19. Что такое средний фупповой размер?

20. Способ определения сог с помощью двухступенчатой заготовки.

21. Мероприятия по сокращению трудоемкости настройки технологической системы при обработке заготовки одновременно несколькими инсфументами.

22. Три метода управления точностью обработки, их преимущества и недостатки.

23. Управление по входным данным.

24. Управление по выходным данным.

25. Что такое активный конфоль ?

26. Для чего нужны конфольные границы на точечной диафамме?

27. Сущность способа поднасфойки малыми импульсами и его недостатки.

28. Управление точностью по текущим показателям хода технологического процесса.

29. Показатели технологического процесса, по которым можно судить о пофешности обработки.

30. Способы управления по показателям технологического процесса.

31. Управление по программе; преимущества и недостатки.

32. Управление с обратной связью, преимущества и недостатки.

33. Комбинированное управление.

Глава 1.11

ОСНОВЫ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ НА ПРОТЯЖЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Ограниченность возможностей современных технологических методов и средств изготовления, как правило, не позволяет в один технологический переход изготовить изделие и получить заданное качество. Поэтому любой технологический процесс представляет собой совокупность технологических переходов, объединенных в одну или несколько операций. В этой главе рассматриваются вопросы достижения качества детали, связанные с построением маршрута технологического процесса.

Наличие множества технологических переходов и операций порождает дополнительные факторы, влияющие на качество изготовляемого изделия. К ним относятся смена технологических баз, взаимное влияние факторов, действующих при выполнении технологических переходов.

Взаимное влияние технологических переходов может привести ь тому, что приобретенное качество (по какому-либо показателю) на предыдущем переходе при неправильной последовательности переходов будет утеряно при достижении качества (по другим показателям) на последующих переходах. Поэтому последовательность технологических переходов и операций оказывает большое влияние как на достижение заданного качества детали, так и на эффективность изготовления.

Процесс формирования геометрической точности детали, качества поверхностного слоя, структуры материала детали представляет собой весьма сложную картину взаимного влияния множества факторов, действующих при обработке заготовки. Картина становится еще более слож ной из-за многовариантности технологического процесса как по состав\ технологических переходов, числу операций, так и по их последователь ности. Поэтому технолог при разработке маршрута обработки заготовки должен учитывать эти обстоятельства и предусмотреть соответствующие мероприятия, исключающие негативное влияние последующих перехо дов на достигнутое качество или снижающие их влияние до допустимою уровня. Решение задачи осложняется тем, что деталь описьшается больши.м числом показателей качества, требующих разных методов обработки.

Маршрут технологического процесса влияет на качество детали че рез размерные связи получаемых размеров и на характер изменения осга точных напряжений, возникающих в результате осуществления техноло гических переходов.

Знание размерных связей позволяет: