бой (рис. 1.11.1, в), у асимметричного припуска эти величины не равны (рис. 1.11.1,6).

Необходимо различать:

- расчетный (или номинальный) размер припуска, устанавливаемый расчетом;

- действительный размер припуска, т.е. величину слоя материата. фактически удаляемого при обработке деталей;

- измеренный размер припуска, полученный путем измерения и вы числения.

Припуски на обработку возникли из-за необходимости компенсации:

1) погрешности установки сОу заготовки или детали на станке, и приспособлении или на рабочем месте. Чем больше погрешность уста новки (перекос а), тем больший припуск необходимо иметь для ее ком пенсации. Из рис. 1.11.2 видно, что при недостаточной величине припус ка поверхность детали может оказаться неполностью обработанной В результате, на вновь полученной поверхности останется часть поверх ности а, образованной на предыдущем переходе, как это показано на рис. 1.11.2;

2) погрешностей относительных поворотов поверхностей заготовок или обрабатываемых деталей, поступающих на данный переход;

3) погрешностей формы поверхностей заготовок или деталей, если эти погрешности по каким-либо причинам могут выходить за пределы допуска на размер (например, в результате термообработки, деформации, происходящие вследствие перераспределения остаточных напряжений и т.д.);

Поверхность, полученная

на предыдущем переходе

Поверхность, полученная на данном переходе

Рис. 1.11.2. Сохранение части поверхности, полученной на предшествующем переходе, нз-за погрешности установки заготовки

4) следов режущего инструмента, оставшихся от предшествующего перехода, в виде шероховатости поверхности;

5) удаления дефектного поверхностного слоя материала, если он появляется в результате выполнения предшествующего перехода и может сохраниться частично или возрасти на данном переходе.

Следовательно, для компенсации всех рассмотренных пофсшно-сгсй, оказывающих влияние на качество поверхности детали, получаемой иа данном переходе, необходимо оставлять наименьший припск Z m, для расчета которого может служить формула

I дс Я б - расчетная высота микронеровностей, установленная для поверхности детали, получаемой на предыдущем переходе; Т ~ расчетная глубина дефектного поверхностного слоя, получаемого на предыдущем переходе; П - расчетная величина погрешности относительмых поворо-1Ч)в поверхности детали, получаемой на предыдущем переходе; Ф - расчетная величина погрешности формы поверхности детали, пол1учаемой на предыдущем переходе; У - расчетная величина пофешности установки детали на данном переходе.

В формулу входят расчетные, т.е. номинальные величины погрешностей, несмофя на то, что практически погрешности всегда будут иметь отклонения в каких-то пределах. Поэтому было бы правильнее, наряду с расчетом номинальных величин, ввести расчет допусков nai припуски, юш которого необходимо разработать методику расчета, которая позволила бы установить допуски на все величины, входящие в формулу.

Все перечисленные погрешности можно рассматривать как независимые или малозависимые величины. При выполнении технологических процессов часть этих пофешностей, естественно, может взаимно компенсироваться. Вследствие этого для расчета минимально необходимого припуска на обработку можно использовать вероятностный метод расчета, если пойти на некоторую долю риска получения у части леталей поверхностей, на которых может оказаться недостаточный пригуск на обработку.

При расчете минимально необходимого припуска на обработку следует всегда учитывать конкретные условия протекания разрабатываемого технологического процесса, так как в зависимости от это10, в ряде случаев, часть слагаемых будет не нужна. Благодаря этому можно существенно уменьшить минимальный припуск на обработку, сэкономив материал и расходы, затрачиваемые на его удаление при обработке. Например, при

Г,НМ глНб , уИМ

выполнении ряда технологических процессов дефектный слой настолько незначителен, что он легко удаляется за счет других составляющих припуска на обработку и для его компенсации специально оставлять слой материала нет необходимости.

Зная минимальный межпереходный припуск на обработку, можно рассчитать и его максимальную величину:

где Т - допуск на расстояние или размер поверхности, установленный для предыдущего перехода; Z m - наименьший расчетный припуск, установленный для данного перехода; - допуск на расстояние или размер поверхности, установленный для данного перехода.

Взаимосвязи между межпереходными прпусками на обработку и полями их колебаний приведены на рис. 1.11.3, из которых схема на рис. 1.11.3, а дана для охватываемого, а схема на рис. 1.11.3, б - для охватывающего размеров.

Используя приведенные схемы, можно рассчитать межпереходные средние и предельные размеры. Для этого необходимо выбрать начазо отсчета. Если, например, за начало отсчета выбрать наибольший из до пустимых размеров готового вала, то предельные межпереходные размеры, как это видно из рис. 1.11.3, а, для последнего перехода

Df =D+ Z, +7-,; D, =D + Z, ,

a для предыдущего перехода

Df = Df + Zr + П; D = Df + .

Обозначая индексом п предыдущие переходы, а индексом д дан ный переход, можно написать для любого перехода (при принятом начале отсчета D 6 готовой детали):

Df = Df + Zf + Т-д;