le отсутствуют тесные связи между их классификациями, которые невозможно объединить в единую систему. К примеру, при разработке типовых технологических процессов изготовления деталей они классифицируются в соответствии с конструктивньтми формами, требованиями к точности деталей. В свою очередь, при создании станков связь их с типовыми процессами отсутствует и станки классифицируются по методу обработки (сверлильные, фрезерные и т.п.).

При отсутствии тесных связей между унифицированными объектами звеньев производственной цепочки эффект от применения унификации будет минимальным. К примеру, если для унифицированной детали нет соответствующего унифицированного технологического процесса, то эффект от ее унификации будет только за счет снижения трудоемкости проектирования. Если же унифицированному технологическому процессу нет соответствующей унифицированной технологической системы, эффект будет только от сокращения трудоемкости проектирования процесса. В этом случае для унифицированной детали придется проектировать индивидуальный технологический процесс, а к унифицированному технологическому процессу - технологическую систему.

Следовательно, главный резерв повышения эффективности от применения унификации - обеспечение связей между унифицированными объектами производственной цепочки. Иными словами, унифицирован-но.му объекту звена изделие должен соответствовать унифицированный объект звена технологический процесс , а ему - унифицированный объект звена технологическая система и т.д. При этом надо от.метить, что на фоне непрерывного развития и усложнения техники, роста разнообразия средств ее технологического обеспечения, роль унификации чрезвычайно возрастает. Поэтому дальнейшее развитие унификации в машиностроении должно осуществляться с позиций системного подхода, когда унификации одновременно подвергаются связанные между собой объекты всех звеньев производственной цепочки.

Системный подход базируется на установлении связей по вертикали между объектами одного звена и по горизонтали между объектами звеньев производственной цепочки, когда на каждом уровне объекту звена изделие должен соответствовать объект звена технологический процесс и т.д.

Можно предложить следующий подход к установлению указанных связей. Начинать надо с определения состава объектов кажд1)го звена и их иерархии. При этом следует придерживаться правила, чго обьск! верхнего уровня представляет собой совокупность объектов прсуп.тлушс-го уровня.

Звено изделие . Изделие рассматривается как объект производства и потому состав и иерархию объектов можно представить как цепочку: изделие - сборочная единица - деталь - МС - МП.

Звено технологический процесс можно представить цепочкой объектов: технологический процесс - операция - МТС - МТИ.

Звено технологическая система можно представить цепочкой объектов: технологическая система - модули функциональные технологические - МО, МИ, МПр, .МКИ.

Звено организация производственного процесса можно представить цепочкой объектов: производственный участок - рабочее место модуль рабочего места.

Если свести все вертикальные цепочки объектов звеньев в одну схему, как это показано на рис. 1.13.5, то станут очевидными горизонтальные связи между объектами звеньев. Как следует из схемы, с понижением уровня расположения объекта снижается и уровень его сложности Таким образом, появляется зависимость степени сложности объекта от уровня его расположения.

На эффективность унификации большое влияние оказывают такие характеристики объекта как его разнообразие, устойчивость, повторяемость.

Унификация должна начинаться с обоснования выбора объекта, гарантирующего наибольший эффект.

Проблема унификации состоит еще и в том, что объект описывается некоторым .множеством характеристик, и чем большее число характеристик объекта охвачено унификацией, тем ближе он будет приближаться к замещаемым объектам, но при этом будет расти и число унифицированных объектов. В связи с этим по мере роста сложности объекта растет доля частичной унификации, когда объект подвергается унификации по одной или нескольким характеристикам.

Унификация объектов звеньев производственной цепочки должна осуществляться слева направо, т.е. сначала унификации подвергается объект звена изделие , затем объект его уровня звена технологический процесс и т.д.

Необходимо отметить, что уровень разнообразия объектов последующих звеньев производственной цепочки выше уровня разнообразия объектов предыдущих звеньев. Например, одному изделию соответствуе i несколько технологических процессов. Это связано с тем, что при выпуске изделия в разных объемах требуются разные технологические процессы. В свою очередь один и тот же технологический процесс может бып. реализован с помощью разных технологических систем.

ПОВЫПП-.ИИ!. ri;xii().;K)i ичиости изл1.;лия

о с; о л

<и а о О.

я о.

я о. л

О О.

МФТсо,

Рис. 1.13.5. Схема связей между объектами звеньев производственной цепочки:

Модули функциональные технологические сборочной системы: МФТсо - оборудования. МФТси - инструментальной нала-тки, МФТсп - приспособления, МФТск - контрольно-измерительного устройства Модули функциональные технологические обрабатывающей системы: МФТоо - станка, МФТои - инсрументальной наладки, МФТоп -приспособления. МФТок - контрольно-измерительного устройства Модули получения МС: МОс сборочной машины, МИс - инструментальной игишки. МПрс - приспособления, МКИс - контрольно-измерительного устройства Модули изготовления МП: МОо-станка, МИо - инструментальной н;ьтадки, МПро - приспособления, МКИо - контрольно-измерительного устройства

Начинать реализацию системного подхода в унификации надо с объектов наименьшей сложности первого звена производственной цепочки.

1.13.3. ПОВЫШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Технологичность конструкции изделий оказывает больнюе влияние на снижение затрат труда, материалов и энергии, связанных с его изготовлением, технологическим обслуживанием, ремонтом и утилизацией.