Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 [ 189 ] 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

Поэтому спроектированное конструктором изделие должно отвечать требованиям не только его эксплуатации, но и процессов его изготовления (сборки, получения заготовок, изготовления деталей), технического обслуживания, ремонта и утилизации. Достижение высокой технологичности конструкции изделия зависит от сотрудничества конструктора и технолога в проиессе его создания. Это позволяет разрешать противоречия между требования.ми к технологичности изделия различных процессов его жизненного цикла.

Технологичность конструкции изделия является существенной характеристикой совершенства изделия, так как в значительной степени определяет уровень технико-экономических показателей его производства.

Обеспечение технологичности конструкции изделия осуществляется на уровне деталей, сборочных единиц и изделия в целом. Наиболее общие требования к технологичности конструкции изделий:

- рациональность членения, ко.мпоновки изделий и их составных частей;

- широкое использование принципов конструктивной и технологической преемственности, унификации, стандартизации и си.мплификации;

- рациональное Офаничение количества .марок и сортаментов применяемых материалов;

- широкое использование недефицитных материалов и материалов, обработка которых не вызывает трудностей;

- рациональное назначение допусков и параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей;

- обеспечение удобства базирования деталей в изделии и заготовок при их обработке и, по возможности, достижение достаточной жесткости конструкции;

- соблюдение условий, обеспечивающих упрощение сборочных работ и возможности их механизации и автоматизации;

- создание деталей таких конструктивных форм, которые позволяют при.менять более производительные .методы обработки и использовать высокопроизводительное оборудование;

- у.меньшение многообразия видов обрабатываемых поверхностей и гео.метрических размеров однотипных элементов конструкции детали;

- .максимально возможное упрощение конструкции сборочных единиц и деталей;

- возможность применения профсссивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования и более совершенных .методов организации труда, что требует наличия в деталях или сборочных единицах определенных конструктивных элементов;



ПОВЫШЕНИЕ ТЕХН0Л01 ИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ 575

-удобство технического обслул<ивания и ремонта в процессе эксплуатации, что требует внесения в конструкцию определенных элементов.

Разнообразие изделий и многочисленность факторов, влияющих на технологичность, не позволяют установить единые требования к конструкции изделий. Рассмотрим требования к конструкции изделий в зависимости от его уровня.

Требованш к изделию как к сборочной единице, обеспечивающие повыщение его технологичности, можно разделить на общие и зависящие от конкретных технологических методов сборки и условий их применения. Общие требования перечислены ниже:

1. Минимальное число сборочных единиц и деталей в изделии и минимальное число деталей в сборочных единицах (чем меньше деталей, тем меньше трудоемкость сборки).

2. Отсутствие взаимосвязанных технических условий на конструкцию изделия (наличие взаимосвязанных технических условий существенно усложняет процесс их обеспечения).

3. Отсутствие параллельно связанных размерных цепей (наличие параллельно связанных размерных цепей в изделии повышает трудоемкость как технологической подготовки сборки изделия, так и трудоемкость самого процесса сборки).

В процессе сборки изделия, содержащего параллельно связанные размерные цепи, при достижении точности методом пригонки или регулировки нередко получается так, что погрешность из одной размерной цепи переходит в другую. Это бывает тогда, когда в качестве компенсирующего выбирают общее звено.

4. При обеспечении точности размерных цепей желательно применение в первую очередь методов полной и неполной взаимозаменяемости.

5. Наличие у изделия базовой детали (желательно, чтобы не только изделие, но и все его сборочные единицы имели базовые детали). Базовая деталь должна отличаться высокой жесткостью, чтобы ее упругие деформации практически не влияли на точность расположения сборочных единиц и деталей изделия.

6. Обеспечение определенности базирования деталей в изделии за счет создания у деталей полных комплектов конструкторских баз и соответствия их требованиям к базам.

Обеспечению определенности базирования способствует наличие у деталей полных комплектов конструкторских баз и соответствие их правилам базирования. Если эти условия не выполняются, то, с одной сторо-



ны, возникают единичные и многократные изменения положения деталей в машине во время ее эксплуатации, т.е. неопределенность базирования, а с другой, - трудности в обеспечении заданной точности в процессе сборки машины.

7. Наличие типовых и унифицированных элементов в изделии, что сушественно упрошает и сокращает технологическую подготовку производства, ее трудоемкость и сроки.

8. Возможность разделения изделия на сборочные единицы. Изделие приобретает высокую степень технологичности, если его механизмы устройства, агрегаты одновременно являются и его технологическими сборочными единицами. Это дает возможность осуществлять сборку из предварительно собранных и проверенных сборочных единиц, организовывать параллельную сборку, строить сборочный процесс в фор.ме общей сборки и сборки технологических сборочных единиц, применять поточный вид организации сборочных процессов.

9. Сборочные единицы должны быть рассчитаны на минимальное количество различных видов технологических процессов сборки (соединение болтами, клепкой, сваркой, пайкой и т.д.), быть по возможности простыми и представлять собой законченное изделие лля определенного производственного участка, а также иметь минимально возможное количество сочленений.

10. Конструкция сборочной единицы должна обеспечивать возможность проведения регулировочных и контрольных операций; частные регулировки не должны нарушать регулировки сложной сборочной единицы.

И. Конструкция изделия должна предусматривать возможность его сборки без сложных приспособлений, желательно с одной стороны, л также свободный доступ для монтажа всех деталей и сборочных единиц и измерения подвода инструментов к местам соединения деталей.

12. Для удобства ремонта и обслуживания изделия его конструкция должна быть удобной для разборки; необходимо предусматривать применение простых инструментов для регулировки, различного рода съемников и других несложных приспособлений. Безусловно, не рекомендуется восстанавливать и ремонтировать детали, трудно извлекаемые из машины, требующие специальной оснастки, дорогого технологическо го процесса и др.

13. При создании конструкции следует заранее предусматривать, какие элементы, детали или агрегаты подлежат в течение срока службы замене или восстановлению и какое число раз; в первую очередь имеются



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 [ 189 ] 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка