один или сумму мти, изготовления одного или группы МП, входящих в состав СП. Это существенно снижает размер множества операций, их разнообразие и повышает их повторяемость. Таким образом, за каждым РМ закрепляется один или группа МП, а СП, изготавливаемое на операции, формируется только из этих МП.

Потребности в средствах технологического оснащения РМ (станках, инстру.ментальных наладках, приспособлениях, контрольно-измерительных устройств) определяются с высокой точностью, так как каждое и.; них состоит из соответствующих модулей: модуля станка (МО), .модуля инстру.ментальной наладки (МИ), модуля приспособления (МПр), модуля контрольно-измерительного устройства (МКИ), подчиненных изготовлению МП по заранее известным МТИ,

Состав МП, закрепляемых за РМ, зависит, в первую очередь, от серийности производства. Например, в единичном и .мелкосерийном производстве, где изготавливается широкая номенклатура деталей, целесообразно за РМ закреплять группу МП, близких по конструкции и техниче-ски.м требованиям. В этом случае участок (цех) будет представлять собой группу РМ, охватывающих все МП, составляюшие изготавливаемые детали. Тогда, чтобы изготовить ту и,ли иную деталь, ее заготовка буде г обрабатываться только на тех РМ, где изготавливаются МП, составляющие эту деталь.

В массовом и крупносерийном производствах за РМ закрепляется СП. состоящая из одного или нескольких МП в зависимости от разработанного модульного технологического процесса детали.

При закреплении за РМ определенных СП изменится характер специализации.

В единичном производстве специализация на уровне участка будс! технологической так же, как и при традиционной организации производственного процесса, поскольку изготавливается широкая но.менклатура деталей, но на уровне РМ специализация становится предметной, так как у заготовок разных деталей изготавливаются только те МП, которые за креплены за рабочим местом.

В серийном и массовом производствах специализация на обоих уровнях будет предметной, но в массовом производстве уровень специализации выше.

Организуя таким образом работу РМ, можно в одном производстве обеспечить одновременно и высокую производительность, и гибкость.

В условиях многономенклатурного разносерийного производства специализация РМ под изготовление МП придает производственному

процессу высокую гибкость, за счет обеспечения воз.можности заготов-ка.м разных деталей проходить РМ разными маршрута.ми по РМ в соответствии с их модульны.м технологическим процессам без сушествснной псрена.,задки технологических систем, поскольку на каждом РМ изготавливаются одни и тс же МП независимо от изготавливаемой дста.,зи.

Каждое РМ должно быть специа-зизировано таким образом, чтобы оно частично дублирова,зо одно-два РМ по номенклатуре изготавливаемых МП. Это увеличит гибкость производства, так как позволит изменять маршрут движения заготовки в случае загруженности на данный момент следующего по маршруту обработки РМ, а в случае отказа технологического оборудования на каком-либо РМ позволит обойти его через другое РМ, не прерывая производственный процесс и свогя к минимуму заделы.

Высокая производительность достигается за счет спсциа,зизации РМ, что позволяет применять прогрессивные методы обработки, характерные для крупносерийного и даже массового производств, совмещать переходы; при этом создаются предпосылки для при.мснсния поточного вида производственного процесса даже в условиях единичного производства.

Если в традиционном массовом производстве поточность предполагает сквозное прохождение заготовки по всему маршруту, то в единичном и мелкосерийном производствах сделать это не удается вследствие следующих причин: 1) разные дста,зи имеют разные .маршруты изготовления, различными получаются и затраты подготовительно-заключительного и штучного времени: 2) через одни РМ проходит большее количество заготовок, а через другие - меньшее; 3) заготовки разных дста,зей движутся по разным маршрутам.

При.мененис модульных технологических процессов, закрепление МП за РМ, формирование СП из заранее известных МП создают предпосылки для внедрения поточного вида производственного процесса в .М1Ю-гономенклатурном разносерийном производстве. Организация поточного производственного процесса в это.м случае должна начинаться с установления обобщенных маршрутов движения заготовок.

Под обобщенным маршрутом движения заготовок буде.м понимать такую последовательность движения заготовок, при которой прохождение заготовок разных деталей через группу РМ осушествляется без возврата, т.е. обеспечивается прямоточность движения заготовок разных деталей.

Определяются обобщенные маршруты движения следующим образом. Множество деталей, подлежащих изготовлению, делится на группы

деталей по общности конструктивных форм, так как это в определенной степени предопределяет схожесть состава содержащихся в них МП.

Затем в каждой фуппе деталей выделяются типовые представители и под их изготовление разрабатываются модульные технологические процессы, после чего технологические процессы с одинаковыми или близкими маршрутами движения заготовок объединяются в группы, для которых устанавливается один обобщенный маршрут движения заготовок. При этом допускается в маршрутах пропуск одного или нескольких РМ при условии сохранения прямоточности движения заготовок.

На основе полученной фуппы обобщенных маршрутов движения заготовок определяется наиболее эффективная расстановка станков.

Для осуществления такой организации производственного процесса необходимо на разработку модульных технологических процессов накладывать ряд ограничений. Технолог при разработке технологических процессов обязан придерживаться таких маршрутных технологических процессов, которые обеспечивали бы перемещения заготовки по одному из обобщенных маршрутов движения, а технологические операции должны проектироваться таким образом, чтобы изготавливаемые на них СП состояли из одного или нескольких МП из числа закрепленных за РМ.

Наиболее сложно в условиях широкой номенклатуры изготавливаемых деталей и разной серийности их выпуска обеспечить непрерывность и ритмичность движения заготовок.

Ритмичность движения заготовок по РМ достигается через синхронизацию операций. Под синхронизацией в многономенклатурном разносерийном производстве в отличие от массового производства будем понимать одинаковую длительность операций технологических процессов разных деталей. Иными словами, синхронизация сводится к тому, чтобы на всех РМ операции осуществлялись одновременно и были одинаковыми или кратными по длительности независимо от того, какие детали изготавливаются.

Для обеспечения синхронизации и ритмичности движения заготовок надо управлять как разработкой модульных технологических процессов, так и самим производственным процессом в целом, К наиболее существенным факторам, выступающим в роли управляющих воздействий для достижения одинаковой длительности операций разных деталей, относятся состав МП, изготавливаемых на операциях, и их МТИ.

Итак, производственный участок (цех) рассматривается как технологическое поле, представляющее собой совокупность специализированных РМ. В этом поле от одного РМ к другому перемещаются предметы