Частота вращения шпинделя, об/мин................ 31,5.. Л600

Подача, мм/об:

продольная............................................. 0,05... 2,8

поперечная.......................................... 0,025... 1,4

Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрической, шаг в мм.............................. 0,25...56

дюймовой, число ниток на 1 ....................... 112...0,5

модульной, шаг в модулях........................... 0,25...56

питчевой, шаг в питчах.............................. 112...0,5

Точность геометрической формы цилиндрической поверхности образца - постоянство диа.метра, м,м:

в поперечном сечении................................ 0,005

в любом сечении....................................... 0,012

Шероховатость поверхности после чистовой

обработки................................................... Ra 1,25

Плоскостность торцевой поверхности, мм............ 0,010

Точность шага резьбы, мм................................. 0,025

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 5,5

Габариты станка, мм....................................... 2915х

Х1150Ж Х1420

Масса станка, кг............................................. 2500

Если учесть, что служебное назначение станка должно отражать характеристики предмета труда, качество выпускаемой продукции, условия работы станка, то к сформулированному в проспекте назначению станка имеется ряд замечаний.

Для того, чтобы создать работоспособный станок, надо знать, какие изделия он предназначен изготавливать, какими методами, с какими скоростями, нагрузками, какое качество изделия должно быть достигнуто и др., и наконец, в каких условиях должен работать станок.

В приведенной в проспекте формулировке служебного назначения не указаны габаритные размеры заготовок, марки и характеристики материалов обрабатываемых заготовок (например, можно ли обрабатывать заготовки из закаленной стали; при каких максимальных нагрузках может работать станок, при каком температурном режиме и других условиях, в которых должен работать станок?).

Уровень точности изготавливаемых деталей должен быть включен в служебное назначение станка, а не в основные данные. В них должны быть указаны только те данные, которые обеспечивают выполнение служебного назначения.

АНАЛИЗ СООТВЕТСТВИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ 611

Наличие этих данных в формулировке служебного назначения позволяет оценить пригодность заложенной в конструкции станка кинематической схемы, его качественный уровень (прочность, теплостойкость, точность и т.д.) и др.

Таким образом, приведенное назначение станка неполно отражает решаемую задачу, часть которого записана в основных данных. С учето.м замечаний служебное назначение станка следовало бы сформулировать следующим образом:

Станок предназначен для обработки заготовок длиной до 1500 мм и диаметром до 450 мм и-з конструкционных незакаленных сталей, чугуна, цветных металлов методом точения и нарезания резцом цилиндрических, дюймовых, модульных, питчевых, одно- и многозаходных резьб с пределами шагов: у метрических (в мм) 0,25. ..56, у дюймовых число ниток на 1 112, 0,5. у модульных шаг в модулях 0,25...56, у питчевых шаг в питчах 112...0,5; с точностью геометрической формы цилиндрической поверхности образца, мм;

Постоянство диаметра в сечении:

поперечном............................................. 0,005

любом.................................................... 0,012

Шероховатость поверхности, не более............... Ла 1.25

Плоскостность торцовой поверхности............. 0,01 мм

Точность шага резьбы, мм............................... 0,025

Обработка на станке должна производиться с лопусгимой скоростью резания (в проспекте не указана), с подачами, величины которых нахо;1ятся в пределах:

Продольная, мм/об........................................ 0,05...2,8

Поперечная, мм/об........................................ 0,025...1,4

Станок может работать с использованием конусной линейки, подвижного и неподвижного люнета, поводкового, трехкулачкового и четырехкулачкового патронов, планшайбы диаметром 450 мм, вращающегося центра Морзе 5, барабана упоров, заднего резцедержателя .

Эту фор.мулировку следовало бы дополнить значения.ми предельных нагрузок и рядом эксплуатационных характеристик и условий, которым должен отвечать станок и которые отсутствуют в проспекте. Что касается основных технических характеристик станка, то они должны в первую очередь включать такие показатели, как точность положения и перемещений рабочих органов, требуемая частота вращения шпинделя, обеспечивающая заданную скорость резания, кинематическую схему с ее характеристиками, обеспечивающими заданные методы обработки, другие качественные показатели станка и т.д.

2.2.2. АНАЛИЗ СООТВЕТСТВИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ, НОРМ ТОЧНОСТИ СЛУЖЕБНОМУ НАЗНАЧЕНИЮ ИЗДЕЛИЯ

В процессе анализа служебного назначения изделия устанавливается перечень технических требований к изделию, обеспечивающих выполнение его служебного назначения. Далее устанавливаются качественные и количественные связи .между показателями служебного назначения и техническими требованиями на изделие. Аналогичные задачи решаются не только в отношении изделия в цело.м. но и каждого его устройства, .механизма, детали.

Рассмотри.м установление связей .между показателя.ми служебного назначения и технически.ми требованиями на изделие на при.мере шестеренного насоса. В п. 1.2.3 изложено служебное назначение шестеренного насоса (см. рис. 1.2.7), которое должно обеспечивать производительность подачи масла под давлением 0.6 МПа не .менее 30 л/мин при шуме не более 85 дБ с заданной долговечностью. К технически.м требованиям насоса, обеспечивающим заданную его производительность, относятся величины радиального, бокового и торцового зазоров, поскольку фактическая подача масла

где - теоретическая производительность насоса за один оборот зубчатых колес, в лмин; п - частота вращения зубчатых колес, с (равна 39 с ); <2у - утечка масла, л/мин; вс- потери при всасывании, л/мин.

При нагнетании возможны утечки масла через перечисленные выше зазоры:

где (ур- утечка через радиальные зазоры между зубьями колеса и корпусом, л/мин; Qy - утечка, обусловленная неплотностью контакта зубьев, л/мин; (уг- утечка через торцовые зазоры между корпусом и зубчатыми колесами, л/мин.

Максимальное значение зазоров и вызываемые ими утечки приведены в табл. 1.2.1.

Теперь необходимо установить, соответствуют ли требованиям служебного назначения максимальные значения зазоров, заданные на чертежах.

Потери при всасывании, одной из главных причин которых является разрежение во всасывающей камере насоса и неполное заполнение ,меж-зубовых впадин: (вс~ 4,83 л/мин.

Учитывая, что при размерах зубчатых колес и корпуса, указанных в чертежах, производительность насоса с учетом зазоров:

С?т = 0,01785 X 2350 = 41,95 л/мин.