Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Пространственные размерные цепи Избрание метода и средств достижения точности замыкающего звена в ряде случаев требуют изменения системы простановки размеров в рабочих чертежах деталей и назначения допусков с учетом размерных связей, возникающих в избранном варианте построения технологического процесса сборки изделия при намеченной оснастке. Вернемся к примеру с щестеренным насосом. Чтобы провести размерный анализ конструкции насоса, примем перечисленные выше зазоры (см. п. 2.2.2) в качестве замыкающих звеньев размерных цепей. Тогда задача размерного анализа сведется к установлению заложенных в конструкции насоса .методов достижения точности этих замыкающих звеньев, правильности просгавленных размеров и допусков на чертежах деталей насосов. Далее оценивается эффективность заложенных конструктором методов достижения точности за.мыкающих звеньев. Чтобы оценить эффективность методов достижения точности замыкающих звеньев, необходимо знать не только конструкцию насоса, но и объем выпуска изделия. В связи с этим зададимся выпуском насоса в количестве 100 000 штук в год при общем выпуске по неизменным чертежам 300 ООО штук. На рис, 2.2.2 приведен чертеж шестеренного насоса с размерны.ми цепями, где замыкающими звеньями являются зазоры; А - зазор между зубчатым колесом н корпусом; - зазор между корпусом и торцами зубчатых колес; йл - боковой зазор .между зубьями зубчатых колес; Гд -зазор между торцом оси ведомого зубчатого колеса и крышкой корпуса; Дд- зазор между корпусом и торцом зубчатого колеса. Определим метод достижения точности замыкающего звена на примере размерной цепи радиального зазора As,: /д-= - Л, + А, - А:. + A4+Ai. Числовое значение звеньев размерной цепи Л согласно чертежам деталей приведены в габл. 2.2.1. Тогда As,= - 48,75 + О г О + О + 48,75 = 0. Если принять в качестве метода достижения /д метод полной взаимозаменяемости, то Г = 0,017 + 0.03 + 0.072 н 0.05 0,05 - 0,219 мм, а координата середины поля допуска Мд - о.-1 Ло- До.. До ., + До ; До , -- 0,008 н О -Ю + О * 0,1 = 0,108 мм. Рис. 2.2.2. Размерные цепи шестеренного насоса Таблица 2.2.1
Верхнее и нижнее предельные отклонения замыкающего звена: а =0Л08+ =0,2175 мм; а% = 0а08- =0,002 мм. Техническими условиями на насос зазор задан в пределах 0,07...0,15 мм. Таким образом, при допусках на размеры деталей, заданных чертежами, рассчитывать на достижение требуемого радиального зазора методом полной взаимозаменяемости не приходится. Из оставшихся четырех методов методы регулировки и пригонки не предусмотрены конструкцией насоса. Метод групповой взаимозаменяемости применять нецелесообразно из-за большого числа звеньев. Остается метод неполной взаимозаменяемости. Проверим возможность достижения радиального зазора в требуемых пределах по методу неполной взаимозаменяемости, считая экономически эффективным риск 0,27 % (коэффициент риска / = 3) при условии, что рассеяние погрешностей составляющих звеньев подчинено закону Гаусса К =1/9- При это.м целесообразно несколько уменьшить зазор в подшипниках, который обычно назначается для насосов среднего давления в пределах 0,002...0,003 от диаметра вала. Для вала диаметром 15 мм можно считать допустимым зазор в подшипниках 0,03...0,045 мм, Изменив в соответствии с этим значение Т , при достижении точности радиального зазора по методу неполной взаимозаменяемости, можно ожидать погрешности Лд в пределах JIaJI, =Зд-(0,017-+0,03-+0,045+0,05-) =0,09 мм. Тогда а% =0,108 + -= 0,153 мм; аХ =0,108-- = 0,063 мм.
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |