Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Пространственные размерные цепи заданном радиусе показывает сумму осевого перемещения, неплоскостности торца и его неперпендикулярности оси вращения детали за полный ее оборот. Соосность цилиндрических поверхностей двух неподвижных дета-зей проверяют индикатором, установленным на одной из них (рис. 2.2.5, б) при помощи муфты; вращая муфту, обкатывают индикатором вторую деталь. О несоосности судят по крайним показания.м индикатора при нахождении его в двух противоположных положениях в одной из плоскостей измерения. Так как в общем случае оси контролируемых поверхностей деталей скрещиваются в пространстве, то полученный результат из.мерения следует считать действительным только для контролируемого сечения. На точность определения несоосности влияют погрешности формы поверхностей второй детали, а также точность базирования муфты на первой детали. Совпадение оси вращения одной детали с осью цилиндрической поверхности другой детали может быть проверено при помощи индикатора, установленного на вращающейся детали (рис. 2.2.5, д). Вращая первую деталь, производят обкатку индикатором неподвижной детали. О несоосности судят по наибольшей разности показаний индикатора при его нахождении в противоположных положениях в одной из плоскостей измерения. Такое измерение действительно только для контролируемого сечения; при этом овальность и огранка неподвижной детали сказываются на результатах измерения.
А Рис. 2.2.5. Контроль точности различных параметров сборочной единицы Б322 Б42 Б52 2.2.5. РАЗРАБОТКА .МОДУЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ V1C В основе технологического процесса сборки любого изделия лежат прежде всего процессы соединения его деталей, сборочных единиц, образующих соответствующие МС. Эти процессы являются неотъемлемой частью сборочного технологического процесса и составляют его основу. Именно эта часть сборочного процесса в первую очередь определяет эффективность всего технологического процесса и предъявляет требования к средствам механизации и автоматизации. Модуль технологического процесса соединения (МТС) деталей представляет собой перечень технологических и вспомогательных переходов в заданной последовательности, обеспечивающих соединение деталей по данному МС и требуемым качеством и производительностью процесса. Таким образо.м, МТС является важной частью сборочного процесса, обеспечивающей качество собираемого изделия и во многих случаях они определяют значительную долю трудоемкости всего сборочного процесса. Анализ литературы, посвященной сборочны.м процессам, показывает, что в их изучении основное внимание уделялось исследованию непосредственно процесса соединения детален, кинематики движения соединяемых деталей, действующих сил. Практически не изученным остался вопрос разнообразия комплектов баз, которыми сопрягаются соединяемые детали, и отсутствие их типизации и унификации, а именно здесь кроются резервы существенного повышения эффективности сборочного производства. Действительно, соединение деталей - это процесс совмещения двух МПБ - комплекта основных баз присоединяемой детали с комплектом вспомогательных баз базовой детали, в результате чего возникает МС. Анализ многочисленных соединений деталей разных изделий (сборочных единиц) подтвердил, что комплекту основных баз присоединяемой детали всегда соответствует вполне определенный и единственный ответный ему комплект вспомогательных баз у базовой детали. Все разнообразие МС ограничивается семью наименованиями МС (см. гл. 1.4): лп, к,п 211 Б221 . БЗП МС1--; МС2--; МСЗ--; МС4-- Б12 Б212 Б222 Б312 Б321 Б41 Б51 МС5--; МСб--; МС7-- Б211 -МС2, т.е. в этом случае резьбовое отверстие с торцом будет выступать в роли ко.мплекта вспомогательных баз. Таким образом, при сборке любого изделия соединение его деталей, сборочных единиц будет происходить через осуществление МС в пределах семи наименований. Отсюда следует, что если для семи наименований 1МС выбрать методы соединения деталей и на этой основе разработать МТС их осуществления, то путем типизации и унификации можно создать банк МТС. Тогда построение технологического процесса сборки изделия можно рассматривать, в основном, как его компоновку из МТС, объединенных соответствующими вспомогательными переходами. Итак, построение МТС должно начинаться с выбора метода непосредственно соединения деталей (совмещения соответствз/ющих МПБ). На выбор метода соединения оказывает влияние конструкция МС, его характеристики, включающие размерные параметры, качество соединения, посадка, материал соединяемых деталей, масса деталей и в первую очередь, масса присоединяемой детали. В связи с последним важное значение приобретает, какая из соединяемых деталей является в процессе сборки базой, т.е. деталью, к которой присоединяется дру гая деталь. Например, для МТС при сборке МС2 имеет большое значение: винт ввинчивается в корпус или корпус навинчивается на винт. Чтобы учесть это обстоятельство, при разработке МЕТС необходимо ввести различие в обозначении МС. В этой связи предлагается следующее. Как отмечалось выше, МС в записи представляет собой отношение двух базирующих модулей поверхностей. Отсюда предлагается в знаменателе этого отношения указывать базирующий модуль поверхностей, выступающий в роли комплекта вспомогательных баз детали, являющейся базовой, а в числителе - базирующий модуль поверхностей, выступающий в роли комплекта основных баз присоединяемой детали. Например, если у МС2 корпус навинчивается на винт, то МС будет представлен дробью -МС2; Б212 если же винт ввинчивается в корпус, то МС будет записан как Б212
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |