и квалификации технолога и потому носит субъективный характер. Это обстоятельство снижает качество технологического процесса, увеличивает трудоемкость, сроки его отладки и внедрения в производство.

В итоге методика разработки технологических процессов носит в основном рекомендательный характер, не содержит строгих правил и отличается низким уровнем фор.мализации. Последнее создает большие трудности при автоматизации разработки технологических процессов.

Методика построения модульного технологического процесса позволяет свести к минимуму указанные недостатков. Это является результатом того, что деталь описывается не множеством элементарных поверхностей, а совокупностью МП, где поверхности уже объединены по признаку сов.местного выполнения служебных функций с указанием конструкторских баз каждого МП.

Как отмечалось в начале гл. 2.3, модульный процесс объединяет в себе преи.мущества единичного, типового и группового процесса, приобретая дополнительно гибкость. Все ми преимущества обеспечиваются методикой разработки модульного технологического процесса, в основу которой положены следующие основные принципы:

1. Деталь должна быть представлена совокупностью МП и МПИ.

2. Все поверхности одного МП или МПИ должны изготавливаться на одной операции, желательно с одного установа.

3. Технологический процесс должен учитывать все особенности детали.

4. Технологическая операция должна строится методом компоновки из модулей технологического процесса (МТИ) в соответствии с изготавливаемыми на операции МП, МПИ.

Разработка непосредственно модульного технологического процесса, как и традиционного единичного процесса, после анализа исходных данных и технологичности конструкции детали, выбора организационной формы процесса и метода получения заготовки, включает разработку маршрутного технологического процесса, его операций и оформление технологической доку.ментации. однако содержание перечисленных этапов имеет сушественные отличия.

2.3.5.1. Общие положения по выбору технологических баз

Выбор технологических баз является одной из важнейших задач разработки технологического процесса, оказывающих большое влияние на его качество. Характерная особенность комплекта технологических

баз (модуля технологических баз - МТБ), в отличие от комплекта конструкторских, состоит в том, что он предназначен лишать всегда заготовку всех степеней свободы.

В общем случае в качестве технологических баз М017Т выступать как любые поверхности детази или заготовки, так и элементы их симметрии (точка, центр, ось. плоскость). Их выбор определяется решаемой задачей.

Часто в одном МТБ сочетаются реальные поверхности и элементы симметрии. Например, базирование диска в самоцентрирующем трсхкулачковом патроне осуществляется торцом и центром симметрии диска.

Следует отметить, что в технологическом процессе изготовления детази, как правило, первые МТБ содержат поверхности заготовки и элементы их симметрии, а в дальнейшем по мере формирования на заготовке поверхностей детали появляются МТБ, образованные поверхностями детази и элементами их симметрии.

При построении технологического процесса сначата выбирают МТБ для получения каждого МП, МПИ детали, Исходными данными для решения этой задачи служит граф размерных связей .МП, МПИ детали, из которого видно, какие МП, МПИ являются конструкторскими базами; на лучах указаны допуски координирующих размеров, показывающие уровень точности положения МП и МПИ.

Как известно, наивысшая точность относительного положения МП, МПИ теоретически должна получаться при совмещении конструкторских баз с технологическими базами, т.е. используется принцип совмещения баз. Если таким образом строить технологический процесс, то придется многократно менятьМТБ. Допустим, если деталь и.меет десять конструкторских баз, то при ее изготовлении придется 10 раз переустанавливать заготовку, что приведет не только к увеличению числа установок, но и числа операций; поэтому, при выборе МТБ стремятся использовать принцип единства баз.

Если при выборе МТБ в его состав входят поверхности детази, принадлежащие разным МП, МПИ, то существенно усложняются размерные связи технологического процесса. Поэтому рекомендуется в качестве МТБ выбирать только МП и МПИ детали. Если в качестве МТБ выбирается какой-либо МПИ, то в качестве баз желательно использовать те поверхности, которые составляют один из МП, входящих в его состав.

При использовании принципа единства баз сначала ведется поиск одного МТБ, относительно которого можно получить вес МП, МПИ.

На поиск единого МТБ влияют следующие факторы; 1) количество МП и МПИ, заданных от одного комплекта конструкторских баз; 2) уро-

Таблица 2.3Л

вень точности положения МП, МПИ относительно комплекта конструкторских баз; 3) возможность изготовления всех МП, МПИ детали.

Итак, выбор единого МТБ начинается с анализа конструкторских размерных связей МП, МПИ, на основе которого проводится поиск у де-тапи такого МП или МПИ, относительно которого можно обработать все или большинство МП, МПИ.

Поиск МТБ рекомендуется проводить в следующей последовательности. Сначала составляют список модулей поверхностей (МП, МПИ), претендующих на роль единых технологических баз. В него включают прежде всего МП, МПИ, выполняющие роль конструкторских баз. Вошедшие в этот список модули поверхностей оцениваются по числу заданных относительно них МП, МПИ, уровню точности их относительного положения. В итоге в качестве МТБ выбирается тот МП или МПИ, относительно которого задано большее число модулей с наиболее высокими требованиями к точности их относительного положения.

Далее оценивается возможность обработки всех МП, МПИ относительно выбранного в качестве МТБ. Если среди них окажутся МП, МПИ, которые не могут быть изготовлены, например, из-за невозможности доступа к ним, или к ним предъявляются высокие требования к точности относительного положения, которые не .могут быть достигнуты из-за смены баз или по другим причинам, то для них таки.м же способом выбирают в качестве МТБ другие МП или МПИ.

Пусть, к примеру, имеется некоторая деталь с определенным составом МП и их размерными связями. Согласно этим связям запишем слева вес модули, являющиеся конструкторской базой (МПБ), а справа модули, заданные относительно соответствующей конструкторской базы.