Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 [ 224 ] 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

При решении первой задачи обычно руководствуются необходимостью обес- <-Р?77т>-г-

печить выполнение деталью ее служебно- fe*

го назначения при работе в изделии.

У ряда деталей их рабочие поверхности Рис. 2.3.П. Лопатка

(МПР), ввиду сложности формы, часто направляющего аппарата получают уже при изготовлении заготовки гидротурбины

и далее не обрабатываются, в то время как

поверхности МПБ, как правило, обрабатываются. Если у таких деталей в результате обработки не будут обеспечены с требуемой точностью положение необрабатываемых МПР относительно соответствующих МПБ, детали не смогут правильно выполнять свое служебное назначение.

Примером (рис. 2.3.11) .могут служить лопатки направляющего аппарата гидротурбины, у которых наружная обтекаемая поверхность (перо), выполняющая функцию рабочей поверхности лопатки, обычно только зачищается шлифовальным кругом для получения требуемой шероховатости, обеспечивающей уменьшение гидравлических потерь при обтекании лопаток направляющего аппарата водой. Если в результате обработки не будет установлена требуемая точность расстояний и относительных поворотов между рабочими поверхностями лопаток и их основными базами (МПБ) - поверхностя.ми цапф и торцов, лопатки направляющего аппарата не будут правильно работать. Поэтому при зацентровке цапф лопаток в качестве технологических баз необходимо выбирать рабочую поверхность (МПР) ( перо ) лопатки.

У некоторых деталей необходимость установления рассматриваемых связей вызывается требованиями:

1) получения равномерности толщины стенки детали с целью обеспечения требуемой прочности или динамической уравновешенности детали (например при изготовлении пустотелых лопаток газовых двигателей, гидравлических цилиндров, блоков автомобильных двигателей и т.д.);

2) обеспечения необходимого зазора между свободными и другими поверхностями двух деталей, располагающихся или перемешающихся на небольшом расстоянии одна от другой при работе в машине.

При решении второй задачи (распределение припуска) на первой операции руководствуются тремя основными положениями: 1) необходимостью сохранения плотного однородного слоя материала на поверхностях детали, подвергающихся при ее работе в изделии наиболее интенсивному изнашиванию; 2) необходи.мостью равномерного распределения



припуска на обработку на каждой отдельной поверхности и, в первую очередь, на охватывающих (внутренних) поверхностях (пазов, литых отверстий и т.п.); 3) необходимостью увеличения производительности обработки путем сокращения объема материала, подлежащего удалению в процессе обработки.

Например, при базировании станины токарного станка по первому варианту (рис. 2.3.12, а) погрешности литой заготовки вызовут неравномерный припуск при обработке направляющих станины на операции 1. Это приведет к неравномерному качеству поверхностного слоя по длине направляющих и сравнительно быстрой потере их геометрической точности вследствие неравномерного изнашивания по длине. Чтобы устранить этот недостаток, станины обычно отливают направляющими вниз, с целью получения на них наиболее плотного и однородного слоя материала, а обработку станины ведут по второму варианту.

При базировании станины на операции / по второму варианту (по направляющим) (рис. 2.3.12, б) погрешности заготовки вызовут неравномерность припуска на ножках станины, что не имеет большого значения, так как повышенные требования предъявляются к качеству поверхностного слоя направляющих. На операции 2 станину базируют по ножкам и с направляющих снимают равномерный слой материала, обеспечивая его однородность по всей длине.

К обеспечению равномерного распределения припуска стремятся и при обработке охватывающих поверхностей - отверстий, пазов. Это объясняется в первую очередь тем, что для их обработки обычно применяется

-Г у

п.......

Рис. 2.3.12. Схема последовательности обработки станины токарного станка на первых операциях:

а, б- первый и второй варианты соответственно



консольный инструмент (оправки, расточные скатки и т.п.), отличающийся низкой жесткостью из-за того, что размеры отверстий и пазов лимитируют их габаритные размеры.

Низкая жесткость инструмента вынуждает снижать режимы обработки, увеличивать число рабочих ходов. Поэто.му неравномерность снимаемого припуска приводит к существенному снижению производительности обработки.

Равномерность припуска на поверхностях деталей позволяет: 1) повысить точность обработки на первых операциях и тем самым сократить количество рабочих ходов и переходов; 2) сократить расходы на электроэнергию и амортизацию оборудования, так как можно использовать станки с меньшей мощностью электродвигателя; 3) увеличить производительность обработки на последующих операциях.

При распределении припуска на обработку между несколькими поверхностя.ми, особенно параллельными, следует наибольшую его часть снимать с менее ответственных поверхностей, имеющих, по возможности, и меньшие габаритные размеры. В соответствии с этим, например, при обработке станины токарного станка, показанной на рис. 2.3.12, целесообразно наибольшую часть припуска снимать с поверхностей ножек, отвечающих указанным признакам.

При наличии в заготовке нескольких охватывающих поверхностей равномерность припуска можно достичь только у одной из них. При пра-вильно.м выборе технологических баз можно в некоторой степени снизить неравномерность припуска и у некоторых из них.

В качестве такого примера на рис. 2.3.13, а показан эскиз заготовки корпусной детали, содержащей три отверстия. Там же приведены три варианта базирования заготовки для подготовки технологических баз (основание и два отверстия), относительно которых будут обработаны все отверстия.

По первой схеме базирования (рис. 2.3.13, б) будет иметь место неравномерность припуска во всех трех отверстиях из-за больших погрешностей у заготовки координирующих размеров осей отверстий и погрешностей их формы. При втором варианте базирования (рис. 2.3.13, в) будет достигнута наилучшая равномерность припуска в отверстии I, некоторое выравнивание припуска в отверстии 11 и полностью сохранится неравномерность припуска в отверстии /. При третьем варианте базирования (рис. 2.3.13, г) наилучшая равномерность припуска будет во отверстии, некоторое выравнивание припуска будет в отверстии / и уменьшится неравномерность припуска в отверстии /.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 [ 224 ] 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка