Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Пространственные размерные цепи всех МТИ по обработке заготовительных модулей для получения всех МП, МПИ детали. От.метим. что технологический процесс содержит не только МТИ обработки МПз. МПИз, но и технологические переходы, связанные с подготовкой технологических баз и термообработкой. Приняв за основу выбранную последовательность изготовления всех МП, МПИ, на следующем зтапо.м в разработке маршрута технологического процесса определяют .маршрут обработки заготовки. Она включает обработку заготовительных модулей, подготовку технологических баз, разделение обработки на предварительную и окончательную, включение тер.мообработки, если она предусматривается. Разделение обработки заготовки на предварительную и окончательную в гюрвую очередь касается изготовления МП, МПИ. отличающихся высокими требования.ми к качеству поверхностей и геометрической точности. Это означает, что если для получения МП, МПИ детали надо обработать три или четыре МПИз, то осушествлять это на одной операции, как правило, не реко.мендуется. Если необходи.ма термообработка, то, во-первых, ее надо включать на соответствующем этапе обработки заготовки и, во-вторых, это приводит, как правило, к необходи.мости в последующей дополнительной операции, связанной с устранением погрешностей, которые обусловлены собственны.ми деформациями заготовки, возникшими в результате термообработки. В первую очередь приходится исправлять МТБ, которые уже использовались и будут использоваться в дальнейшем. С учетом указанных факторов уточняется последовательность обработки заготовки, включающая обработку всех МПз и МПИз. Тогда .маршрут обработки заготовки при.мет следующий вид:
2МТБ(ЗМП) 2МТБ 2МПз, 2МПз. 4МПИЗ 4МПИз, я о. о и i- ЗМТБ 2МТБ 2МТБ 2МТБ 2МТБ 2МП32 4МП32 7МПИзз 2МТБ р.МП 4МП 7МПИ, и т.д.. где в рамке указывается окончательно полученный МП или МПИ детали в результате обработки заготовки, Как следует из приведенной схемы последовательности обработки заготовки до получения готовой детали, каждая позиция состоит из трех уровней. На верхнем уровне указан модуль технологических баз, на втором уровне - заготовительный .модуль поверхностей, подлежащий обработке, на третье.м уровне ~ .модуль поверхностей, который получается в результате обработки, который .может быть или следующи.м заготовительным .модулем, или готовы.м .модулем поверхностей детали. Как следует из схемы, на первой позиции подготавливается ко.м-плект технологических баз 1МТБ, заготовительным .модуле.м которого являются поверхности заготовки, а технологически.ми база.ми - ОМТБ. На второй и третьей позициях подвергаются обработке два заготовительных модуля 1МПИз2, 1МПИз1 от 1МТБ. на четвертой, пятой и шестой позициях от того же ко.мплекта баз обрабатываются заготовительные модули ЗМП и 7МПИ, при это.м на позициях третьей и четвертой окончательно получают ШПИ и ЗМП детали (выделено ра.мками). Далее на седь.мой и вось.мой позициях обрабатываются заготовительные .модули 2МП и 4МПИ от 2МТБ, в качестве которого используется полученный на четвертой позиции ЗМП. Затем следует операция тер.мической обработки, после которой на десятой позиции вторично обрабатывается комплект технологических баз 2МТБ, являющийся в данном случае заготовительным; это делается для устранения пофешностей 2МТБ, возникших в результате тер.мической обработки заготовки. После обработки 2МТБ получают ко.мплект технологических баз - 2МТБ. От него на позициях 11, 12 и 13 окончательно получают модули 2МП, 4МП и 7МПИ. На практике воз.можны разные варианты последовательности изготовления одной и той же дета-зи. Эта многовариантность является резуль-тато.м влияния большого числа факторов на эффективность изготовления детали таких, как раз.мер серии, наличие технологического оборудования, разнообразие режущего инсфу.мента, удобство установки заготовки, организационные факторы и др. Определение последовательности обработки заготовки носит в значительной степени творческий характер: технолог должен выбрать такой вариант, чтобы, с одной стороны, .можно было наиболее эффективгю снять весь припуск при заданно.м качестве, а с другой стороны, - макси.мально использовать и.меющиеся технологические средства при .мини- мальной необходимости создания новых, но при обязательном соблюдении принципов построения модульных технологических процессов. На основании полученного маршрута обработки заготовки МТИ объединяют в операции и таким образом получают маршрут .модульного технологического процесса. Отличием построения маршрута .модульного технологического процесса является формирование операций из одного или нескольких МТИ под изготовление МП, МПИ, а не отдельных поверхностей. На одной операции может обрабатываться один или несколько МПз, МПИз одного или нескольких наи.менований МП, МПИ с помошью соответствующих МТИ. На объединение модулей поверхностей, изготавливаемых на одной операции, важное влияние оказывают: требования к качеству и производительности обработки, методы обработки, тип производства, масса и габариты заготовки, ее конструктивные особенности, технологические и технические характеристики станка. Разные требования к качеству МП, МПИ требуют разных .методов их обработки, МТИ, а в ряде случаев и разных станков; все зто приводит к разным операция.м. Большое влияние на формирование операций оказывают требования к точности обработки и, в первую очередь, требования к точности относительного положения МП, МПИ. Высокие требования к точности размеров, фор.мы, шероховатости поверхностей МП, МПИ требуют высокоточного оборудования и выделение их МТИ в отдельные операции. Высокие требования к точности относительного положения, например, двух модулей поверхностей, требуют оценки погрешности установки заготовки на технологической системе. Если погрешность установки окажется больше заданной точности относительного положения модулей, то надо в операцию включить изготовление обоих .модулей. На формирование операций оказывают влияние масса и габариты детали. Крупные детали с большой массой целесообразно обрабатывать с миниму.мо.м перестановок, поэтому маршрут должен быть коротким, иначе будут необоснованно высокими затраты времени и труда на передачу заготовки от станка к станку, увеличится влияние погрешности установки на точность обработки. Обработка деталей небольших размеров характеризуется малыми затратами времени, поэтому при разработке маршрута следует стремиться тоже к .меньшему числу операций, так как затраты времени на передачу заготовки от станка к станку могут превышать время обработки заготовки на станке. Однако следует помнить, что с у.меньшением числа операций снижается уровень специализации рабочих .мест.
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |