Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 [ 228 ] 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

На формирование операций оказывает большое влияние вид производства. Формирование операций в условиях поточного производства должно быть подчинено получению затрат времени на каждую операцию, равных или кратных такту.

В массовом и крупносерийном производствах рекомендуется высокая концентрация технологических переходов на одной операции; это должно обеспечиваться за счет обработки на операции нескольких МПз, МПИз.

Существенное влияние на формирование операций оказывают условия, в которых выполняется технологический процесс. Если технологический процесс разрабатывается для действующего завода, при формировании операции учитывают имеющееся на заводе оборудование, перспективы модернизации оборудования. При разработке технологического процесса для нового завода задача формирования операции решается из условий применения современных средств.

На формирование операции оказывают влияние организация и система планирования производства, и ряд других факторов.

При формировании маршрута в единичном и мелкосерийном производстве желательно разрабатывать по несколько вариантов маршрута, сохранив содержание операций и из.меняя только их последовательность. Эти варианты помогут впоследствии изменять в случае необходимости маршрут движения заготовки от одного рабочего места к другому, придавая процессу гибкость и обеспечивая его лучшие технико-экономические показатели.

Принимая во внимание изложенное и полученную схему обработки заготовки, МТИ объединяются в группы, образуя операции. При этом должно выполняться условие, что у каждого МТИ, включенного в группу, МТБ является общим. В итоге будет получен маршрут изготовления детали, из которого видно, - какие МП, МПИ изготавливаются на операциях, по каким МТИ, а также перечень и последовательность операций и тип оборудования для осуществления каждой операции.

2.3.5.3. Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавливаемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др.

В результате разработки технологической операции должны быть выбраны модель станка, схема базирования заготовки, приспособление.



скорректированы режимы обработки и марки материала режущего инструмента, его тип и характеристики, определена последовательность обработки МПз, МПИз, выбраны контрольно-измерительные средства, вспомогательный инструмент, метод настройки и поднастройки на заданную точность, определены рабочие настроечные размеры и др.

При разработке операции надо проверить совместимость технологических переходов всех МТИ, уточнить режи.мы обработки и, в случае надобности, внести соответствующие коррективы.

В завершение на каждый МТИ заполняется карта, где приводятся эскиз изготавливаемого МП, МПИ с припуска.ми на обработку каждой его поверхности, последовательность всех технологических и вспомогательных переходов, непосредственно связанных с получением поверхностей .МП, МПИ, режимы обработки, основное технологическое и вспомогательное время на обработку, обрабатывающий инстру.мент и др.

Следующим этапом разработки операции является определение последовательности изготовления МП, МПИ. В зависимости от серийности производства возможны три варианта изготовления МП, МПИ: последовательная, параллельная и смешанная обработки их заготовительных модулей. Последовательная обработка обычно при.меняется в единично.м и мелкосерийном производстве, а параллельная - в массовом и крупносерийном.

Критерием выбора последовательности изготовления МП, МПИ является достижение наивысшей производительности при заданной точности обработки.

Выбор модели станка. При разработке традиционных технологических процессов станки выбирают по методу обработки: фрезерные, сверлильные и т.д., или комбинации методов обработки.

При разработке модульных технологических процессов станки должны выбирать под изготовление МП, МПИ по заданному МТИ.

Поскольку приходится пользоваться традиционным станочным пар-ко.м, то при выборе .модели станка в первую очередь устанавливается возможность изготовления на нем МП, МПИ по заданным МТИ.

Выбирая станок, руководствуются следующи.ми основны.ми соображениями.

Соответствие рабочей зоны станка габаритным размерам заготовки. Заготовка должна свободно размещаться на станке, но использовать более крупный станок, чем это необходимо, нецелесообразно.

Например, токарную обработку деталей, имеющих большой диаметр, но малую длину, выгодно производить на лоботокарном или кару-



сельном станке, а не на обычном токарном. Сверлить отверстия в крупных деталях лучше на радиапьно-сверлильном станке, а не на вертикально-сверлильном. Растачивать отверстия в крупных деталях, и.меющих форму, плохо вписывающуюся в воображае.мьЕй цилиндр, лучше на станках типа расточных, а не на станках, требующих вращения детали.

Возможность обеспечения нужной точности обработки. Это соображение приобретает особое значение при выборе станков для окончательных операций. При этом, зная нужную точность, ориентируются на величину так называемой экономической точности метода обработки, характерную для данного станка.

Понятие об экономической точности основывается на статистических исследованиях и связано с тем, что для каждого станка (более ук-рупненно - для каждого процесса или метода обработки) существует некоторый интервал точности обработки между точками / и 2 (см. рис. 2.3.17). Он характерен тем, что при выходе из него в сторону высшего уровня точности (до точки /), стои.мость обработки начинает быстро возрастать, а при выходе в сторону низшего уровня (после точки 2) она уменьшается очень медленно. Этот интервал между точками / и 2 определяет фаницы, в которых лежит некоторая средняя (экономическая) точность обработки для данного метода обработки и станка.

При выборе станков учитывают, что экономическая точность зависит не только от метода обработки, на который рассчитан станок (точение, шлифование и т.д.), но и от припуска на обработку и материала детали (например, при точении легких сплавов легко достигается такая же точность, какую при обработке сталей можно экономично получить только шлифованием). Поскольку величины снимаемых припусков фигурируют в МТИ, то можно точнее выбрать нужный станок.

При выборе станка учитывают также допустимую шероховатость поверхности. В пределах каждого .метода обработки шероховатость зависит в значительной степени от режима обработки, но прежде всего определяется са.мим процессо.м.


Погрешность обработки

Рис. 2.3.17. Зависимость себестоимости обработки от погрешности (точности) обработки



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 [ 228 ] 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка