Глава 3.2

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Эффективность ТПП обеспечивается качеством реализации перечисленных выше ее функций.

Основное содержание работ по ТПП включает:

1) установление требований к изделию по показателя.м технологичности;

2) анализ организационно-технического уровня производства;

3) разработка плана мероприятий по повышению организационно-технического уровня производства;

4) определение потребностей в средствах технологического осна-шения;

5) классификация деталей, сборочных единиц изделия и привязка их к действующим типовым технологическим процессам;

6) разработка технологических процессов изготовления, контроля, испытания деталей, сборочных единиц, изделия;

7) разработка технических заданий на опытно-конструкторские работы по созданию специальных средств технологического оснащения;

8) разработка конструкторской документации на специальные средства технологического оснащения, а также механизацию и автоматизацию производственных процессов;

9) расчет плановой трудоемкости изготовления изделия;

10) изготовление средств технологического оснащения;

11) переналадка технологической оснастки и оборудования;

12) внедрение разработанных технологических процессов и отладка всего технологического комплекса;

13) поверочный расчет технико-экономических показателей изготовления изделия, оценка и аттестация технологических процессов и технического уровня производства и др.

Все эти работы распределяются по основным функциям ТПП и рассмотрены ниже.

3.2.1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Обеспечение технологичности конструкции изделия (ТКИ) включает отработку изделия на технологичность с последующим совершенствованием условий выполнения работ при производстве, эксплуатации, ремонте и утилизации изделий.

Большинство задач, связанных с обеспечением технологичности конструкции изделия, трудно поддаются формализации, поэтому резуль-

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

таты их решения во многом зависят от опыта, знаний и интуиции исполнителей. Основные этапы обеспечения технологичности конструкции изделия и их последовательности приведены на рис. 3.2.1.

Технологический контроль конструкторской документации на изделие имеет целью выявление степени ее соответствия реальным производственным условиям. Содержание технологического контроля заключается в проверке учета конструктором технологических требований к конструкции изделия как объекта производства, эксплуатации, ремонта и утилизации.

Различают следующие виды контроля:

- в зависимости от организации работ - внутренний, внешний, входной;

- в зависимости от объема контроля - сплошной, выборочный.

Внутренний контроль выполняется во время разработки конструкторской документации специалистами той организации, которая занимается этой разработкой.

Внешний контроль выполняется во время разработки конструкторской документации (до завершения разработки рабочей документации) специалистам и предприятия-изготовителя.

Входной контроль выполняется специалистами предприятия-изготовителя после разработки рабочей конструкторской документации и передачи ее предприятию-изготовителю, не являющемуся разработчиком этой документации.

При сплошном контроле проверяется полный комплект конструкторской документации, при выборочном - некоторая ее часть.

При технологическом контроле проектной и рабочей конструкторской документации применяются разнообразные методы сравнительной (качественной и количественной) оценки.

Методы сравнительной качественной оценки составляют основу технологического контроля на всех этапах разработки рабочей конструкторской документации. Сущность их заключается в непосредственном сравнении (сопоставлении) контролируемого технического решения с решением, принятым за эталон. В результате сравнения в качестве оценочного критерия выбирается одна из альтернатив: лучше или хуже , рационально или нерационально , хорошо или плохо , допустимо или недопустимо и т.п.

Рис. 3.2.1. Последовательность работ по обеспечению Технологичности конструкции изделия

В качестве эталона доя сравнительной оценки принимаются:

-конструкция изделия-аналога из числа находящихся в производстве;

-конструкция изделия, исполнение которого представляет собой типовую структурную компоновку (для сборочных единиц) или комплексную деталь (для деталей);

- нормативно-технические требования к изделию, регламентированные в действующих нормативно-технических документах с учетом тенденций развития данного вида техники и производства;

-личный опыт исполнителя, осуществляющего технологический контроль (при достаточно высокой квалификации исполнителя).

Методы сравнительной количественной оценки применяются при технологическом контроле в случаях, когда необходимо дополнить качественную оценку ТКИ сравнением контролируемого технического решения с решением, принятым за эталон, по основным показателям технологичности или по отдельным показателям, выражающим технологическую рациональность и преемственность конструкции изделия.

Исправления и изменения, связанные с результатами технологического контроля, вносят в конструкторские документы.

В заключение должна быть выдана общая оценка технологичности конструкции изделия, приведены принципиальные предложения по изменению конструкции с целью повышения уровня технологичности, а в случае необходимости - рекомендации по проведению поисковых и экспериментальных работ.

После оценки уровня технологичности становятся достаточно ясными недостатки конструкции, что позволяет наметить основные конструктивно-технологические мероприятия, подробно разрабатываемые на этапе отработки конструкции на технологичность.

Отработка конструкции на технологичность проводится на всех стадиях проектирования изделия (техническое предложение, эскизный и технический проекты, рабочая конструкторская документация), при ТПП и, когда это обосновано, при изготовлении изделия.

После подготовки рабочей конструкторской документации эффективность отработки конструкции на технологичность резко падает, так как в этом случае невозможны принципиальные изменения (а именно они дают максимальный эффект).

Для обеспечения технических требований при изготовлении конструктивных элементов изделия необходимо принятие соответствующих технологических решений, которые можно рассматривать как фрагменты укрупненного технологического проектирования. На этом этапе отработки конструкции изделия на технологичность намечают основное содержание необходимых технологических переходов, операций, отдельных