фрагментов или даже процесса в целом; осуществляют предварительный выбор оборудования, СТО и т.д. При этом следует учитывать реальные технологические возможности предприятия-изготовителя. По сути, необходимо решить, возможно ли изготовление изделия в условиях предприятия-изготовителя и каким образом, с помощью какого технологического оборудования и СТО. Желательно, чтобы принимаемые технологические решения хотя бы по качественным оценкам приближались к оптимальным для заданных условий.

Ответственным за обеспечение технологичности изделия является предприятие (организация) - разработчик изделия.

Отработку конструкции изделия на технологичность при выполнении опытно-конструкторских работ целесообразно проводить на основе комплексного использования специальных методов и приемов конструирования, обеспечивающих технологическую рациональность и преемственность конструкции изделия. Наиболее распространенные методы, используемые при отработке конструкции изделия на технологичность, и общие рекомендации приведены в работе [10].

При отработке изделия на технологичность дифференцированно рассматривают технологические требования к исходным материалам, ко1структивному исполнению деталей, соединений и сборочных единиц.

Заканчивается отработка конструкции изделия на технологичность внесением необходимых изменений в конструкцию изделия и его документацию.

3.2.2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Задачами этой функции на предприятии являются разработка рабочих и типовых технологических процессов на детали и сборочные единицы; разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ; организация фондов документации на типовые технологические процессы и операции.

Разработка единичных технологических процессов осуществляется или путем индивидуального проектирования, или на основе использования типовых процессов (процессов-аналогов).

Индивидуальную разработку единичных технологических процессов осуществляют при отсутствии процессов-аналогов.

Технологический процесс разрабатывают на основе предварительно составленного межцехового технологического маршрута (расцеховки). Расцеховка определяет поэтапное движение деталей, сборочных единиц и самого изделия в процессе их изготовления.

При использовании процесса-аналога структура и содержание единичного процесса и его операций в значительной степени определяется аналогом.

Рис. 3.2.2. Последовательность разработки единичного технологического процесса на основе процесса-аналога

При разработке единичных технологических процессов изготовление деталей на основе процессов-аналогов выполняют в соответствии с этапами, приведенными на рис, 3.2,2, Важным этапом решения является выбор процесса-аналога на основании имеющейся классификации деталей.

Для этого используется конструкторско-технологический классификатор, с помощью которого определяется принадлежность изготавливаемой детали соответствующей группе по конструктивно-технологическим признакам,

В промышленности нашел применение технологический классификатор деталей (ТКД) машиностроения и приборостроения, являющийся продолжением и дополнением классификатора ЕСКД (классы 71 - 76), разработанного в качестве информационной части ГОСТ 2.201-80,

Классификатор ЕСКД включает 100 классов, из которых 51 составляют пока резерв для размещения новых видов изделий.

Классификатор деталей имеет важное значение, так как с его помощью проводится анализ изготавливаемых деталей, их группирование, унификация и стандартизация как самих деталей, так и технологических процессов, а также производится поиск процессов-аналогов.

Технологический классификатор деталей представляет собой систематизированный в виде классификационных таблиц свод наименований общих признаков деталей, состоящий из частных признаков и кодовых обозначений. Структура полного конструкторско-технологического кода детали состоит из обозначения детали по ГОСТ 2.201-80 и технологического кода, содержащего четырнадцать знаков. Технологический код состоит из двух частей:

- постоянной части из шести знаков (рис. 3.2.3, а);

-переменной части из восьми знаков (рис. 3.2.3, б).

Структура переменной части (см. рис. 3.2.3, б) технологического кода зависит от технологического метода изготовления деталей: литье; ковка и объемная штамповка; листовая штамповка; процессы резания; термическая обработка и т.д.

Существенные недостатки данного классификатора состоят в том, что в нем не находят отражение связи между поверхностями, дифференциация требований качества поверхностей детали, которые оказывают

1 2 3 XXX

4 5 X X

размерная характеристика

Фуппа материала

технологический метод изготовления

детали

7 8 X X

9 10 И XXX

12 X

поверхности

степень точности

13 X

вид дополнительной обработки

характеристика массы

Рис. 3.2.3. Структура технологического кода детали:

а - постоянная часть кода; б - переменная часть кода

существенное влияние на технологический процесс ее изготовления. Это говорит о необходимости проведения работ по совершенствованию классификатора деталей.

При применении технологического классификатора формируется код изделия, который является основой для выбора процесса-аналога. Сведения о процессах-аналогах входят в состав информационного обеспечения системы ТПП.

Для поиска процесса-аналога проводят сравнение кодов изделия, на которое разрабатывают технологический процесс, и изделий-представителей, данные о технологических процессах изготовления которых имеются в информационном обеспечении. В случае нахождения процес-