са-аналога его параметры принимают за основу создаваемого единичного процесса.

В процессе разработки технологического процесса проводится оценка принимаемых технологических решений по параметрам маршрутной и операционной технологии.

При оценке используют различные количественные и качественные технико-экономические критерии. Если параметры спроектированной маршрутной и (или) операционной технологии не отвечают заданным критериям, то принимают решение об изменении технологического процесса. В зависимости от степени несоответствия его параметров критериям необходимые изменения вносят либо на этапе редактирования, либо на этапе выбора процесса-аналога. В последнем случае возможна корректировка конструкторско-технологического кода детали и поиск нового процесса-аналога с выполнением всех последующих этапов разработки.

В процессе разработки возможен возврат на этапы разработки операционной и (или) маршрутной технологии с повторением всех последующих действий. Изменения вносят итерационно до тех пор, пока параметры разрабатываемого процесса не будут удовлетворять заданным критериям.

Кроме инвариантного функциям ТПП информационного обеспечения для разработки единичных технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий используют руководящую и справочную информацию. Руководящая информация включает данные, изложенные в отраслевых стандартах, которые устанавливают требования к технологическим процессам и методам управления ими, а также в стандартах на оборудование М оснастку; в документации на действующие единичные, типовые и фупповые процессы; в классификаторах технико-экономической информации; в технологических нормативах (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.); в производственных инструкциях и документации по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация содержит данные, представленные в технологической документации опытного производства; в описаниях профессивных методов изготовления и ремонта; каталогах, паспортах, справочниках, альбомах компоновок профессивных СТО; в схемах планировки производственных участков, а также в методических материалах по управлению технологическими процессами.

Комплектность и формы документации, в которой представляют результаты выбора и разработки технологических процессов изготовления заготовок, зависят от видов и методов последних и регламентируются соответствующими стандартами ЕСТД.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СРЕДСТВ ОСНАЩЕНИЯ 713

3.2.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

К средствам технологического оснащения (СТО) относятся технологическое оборудование, оснастка, средства механизации и автоматизации производственных процессов. В состав этой функции входят:

1) разработка технического задания на проектирование СТО;

2) проектирование специальных приспособлений;

3) проектирование переналаживаемых приспособлений;

4) выбор универсальных СТО;

5) проектирование и выбор СТО процессов контроля;

6) проектирование и выбор вспомогательной технологической оснастки и инструмента.

При ТПП, как правило, проектируют нестандартную, специальную технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производственных процессов.

Любое СТО может быть выбрано из одноименного множества. Обычно это касается технологического оборудования, а также технологической оснастки и средств механизации и автоматизации стандартных конструкций.

Выбор СТО осуществляется в следующей последовательности:

1) определяют точное название требуемого СТО, для оборудования -Фуппу и тип;

2) формируют основные требования (ключ поиска) к искомому СТО;

3) выполняют поиск в соответствии с требованиями (ключом поиска);

4) оформляют заказ на приобретение найденного СТО. Исходные данные для поиска содержатся в техническом задании на

СТО.

Выбор технологического оборудования и оснастки основывается на анализе затрат, связанных с реализацией технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделия. Анализ затрат предусматривает сравнение вариантов при прочих равных условиях и выбор наилучшего.

Выбор технологического оборудования в соответствии со стандартом ЕСТПП начинается с анализа формирования типовых поверхностей деталей и сборочных единиц и методов их обработки с целью определения наиболее эффективных методов обработки и сборки, исходя из назначения и параметров изделия.

Выбор оборудования производят по главному параметру, т.е. в наибольшей степени соответствующий его функциональному назначению и техническими возможностями.

Физическая величина, характеризующая главный параметр, устанавливает взаимосвязь оборудования с размером изготавливаемого на нем изделия.

Выбор технологической оснастки осуществляется в следующей последовательности:

1) проведение анализа характеристик, организационных и технологических условий изготовления (схема базирования и закрепления, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т.д.);

2) группирование технологических операций;

3) определение исходных требований к технологической оснастке;

4) отбор конструкции оснастки.

При выборе технологической оснастки используют нормативно-техническую (стандарты) и техническую (альбомы типовых конструкций, каталоги, паспорта на технологическое оборудование, методические материалы) информацию.

Выбор предшествует проектированию СТО, которое проводят в случае, если он не дал желаемых результатов. Если искомое СТО найдено, то оформляют заказ на его приобретение (покупку или получение со склада).

3.2.4. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

Данная функция ТПП непосредственно связана с производственной реализацией результатов разработок и технологических рещений.

При разработке технологических процессов изготовления изделий для каждой операции определяют входные и выходные параметры качества изделия и их допустимые значения. Фактические значения параметров качества изделия, достигнутые при реализации технологических процессов, могут отклоняться от заданных, причем эти отклонения могут превышать допустимые.

В ходе выполнения функции контроля и управления технологическим процессом разрабатывают и внедряют мероприятия, обеспечивающие устранение дестабилизирующего действия факторов и приведение к заданным значениям тех параметров качества изделий, отклонения которых превышают допустимые.

Рассматриваемая функция ТПП выполняется при изготовлении установленной, контрольной серии изделий, а также в период установившегося производства.

При изготовлении установочной и контрольной серий изделий разрабатываемые и внедряемые мероприятия направлены на повышение