Они присутствуют главным образом в локальных ЭБ предприятий и, в меньшей степени, подотраслевых ЭБ; изложенное справедливо и для технологических операций.

Принятию в качестве элементов ЭБ технологических переходов препятствует их очень большое разнообразие, так как они зависят от геометрии изготавливаемой поверхности и обрабатываемой поверхности заготовки, их качественных показателей, технологического оборудования, инструмента, выбранного метода обработки и др.

Если еще принять во внимание наличие альтернативных методов обработки для одной поверхности, то количество технологических переходов становится настолько большим, что пропадает практический смысл включения их в состав единой ЭБ.

Таким образом, вместо элементов технологических процессов в ЭБ основу составляют методы обработки деталей и их соединений, т.е. низший уровень, что приводит к высокой трудоемкости разработки технологических процессов. Однако и на этом уровне ЭБ не оформлена должным образом, так как отсутствует необходимая полнота информации о каждом методе, а методы не сведены в единую систему.

Аналогично обстоят дела и с описанием второй части ЭБ - элемен-та.ми технологических систем. Оптимальным решением задачи было бы наличие в ЭБ технологических систем под каждую технологическую операцию, однако в силу офомного разнообразия, с одной стороны, технологических операций, а с другой стороны, самих технологических систем, такой подход если где-то и реализован, то охватывает лишь небольшую часть операций на предприятиях, длительное вре.мя выпускающих одну и ту же продукцию. В итоге фактически в состав ЭБ входят не технологические системы, а лишь ее элементы, такие как станки, сборочные машины, приспособления, инсфумент.

Рассмофим этот вопрос на примере обрабатывающих технологических систем.

В связи с тем, что ЭБ технологических процессов состоит главным образом из методов обработки, то первым признаком, по которому классифицируют станки и инструмент, является метод обработки. Поэтому ЭБ составляют станки токарные, фрезерные и т.п. и обрабатывающий инструмент - резцы, сверла, фрезы и т.п.

В связи с этим технолог, разрабатывая технологические процессы, вынужден назначать станки по методам обработки поверхностей. В результате выбираются станки с избыточными возможностями по мощности, прочности, точности, размерным парамефам, техническим харакгс-

ристикам. То же происходит и с выбором обрабатывающего инструмента и контрольно-измерительных средств, отличающихся значительной универсальностью, а следовательно, избыточными возможностями.

Станочные приспособления классифицируются по степени специализации: универсальные, переналаживаемые и специальные. По такому признаку нельзя выбрать приспособление под технологическую операцию, так как неизвестно, каким комплектом технологических баз будет базироваться заготовка, какая требуется схема силового замыкания и т.д.

В итоге в состав ЭБ входят элементы технологических систем, напрямую не связанные с элементами технологического процесса

С другой стороны, все данные об элементах технологического оснащения содержатся в различных документах, различного рода каталогах, справочной и методической литературе, не объединенных в единую систему.

Подводя итог изложенному, можно констатировать, что единая ЭБ технологического обеспечения как структурная единица ТПП практически отсутствует.

3.3.3. ПОСТРОЕНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА МОДУЛЬНОМ УРОВНЕ

Сложность создания единой ЭБ заключается в непрерывном росте разнообразия изделий как по конструкции, так и по характеристикам. Соответственно под новые изделия приходится разрабатывать новые технологические процессы и средства их оснащения, разнообразие которых становится все большим из-за их непрерывного развития, совершенствования и необходимости учитывать конкретные производственные условия.

В то же время, чтобы от применения ЭБ был эффект, она должна содержать только такие элементы, которые отличаются высокой устойчивостью во времени. Таким образом, проблема построения единой ЭБ заключается в разрешении противоречия между непрерывно растущим разнообразием изделий и требованием к постоянству элементов технологического обеспечения. Разрешить это противоречие на уровне изделий и технологических процессов не представляется возможным из-за их быстрой смены, описания их большим числом характеристик, что приводит к росту разнообразия. Решение задачи должно лежать в поиске элементов изделий, длительное время остающимися постоянными, и соответствующих им элементов технологического обеспечения.

С другой стороны, как уже отмечалось, в состав ЭБ должны входить элементы, отличающиеся высокой устойчивостью во времени, так как чем дольше применяются элементы ЭБ, тем выше ее эффективность.

Однако это требование к высокой устойчивости элементов входит в противоречие с законом развития, согласно которому на место старого объекта всегда приходит новый объект. В связи с этим для получения наибольшего эффекта от применения ЭБ в ее состав включают только те элементы, которые гарантируют свое существование в течение длительного промежутка времени, но при этом ЭБ должна быть открытой для замены устаревших элементов на новые. На эффективность ЭБ также влияет частота применения элементов, которая в определенной степени зависит от их уровня.

С повышением уровня элемента повышается степень его разнообразия, так как он описывается большим числом характеристик, но при этом снижается частота применения. С понижением уровня элемента он описывается меньшим числом характеристик, но при этом увеличивается степень его повторяемости, так как теоретически он может участвовать в ббльшем количестве элементов старшего уровня (например, подшипник реже применяется в изделиях, чем болт или гайка).

Для построения ЭБ кроме связей между элементами технологического обеспечения необходима их связь с изготавливаемыми изделиями. Это необходимо для поиска соответствующих элементов технологического обеспечения при разработке технологического процесса.

Элементы изделий, технологических процессов и технологических систем рассмотрены в п. 3.3.2. Если с элементами изделий и технологических процессов сравнительно ясно, то элементы технологических систем рассмотрим подробнее.

Технологические системы (ТС) состоят из большого множества элементов, и из них нужно выбрать только те, которые непосредственно связаны с соответствующими элементами технологического процесса, т.е. с помощью которых технологическая система выполняет свое служебное назначение.

Как уже отмечалось (см. гл. 1.2.), любая ТС выполняет свое служебное назначение с помошью функциональных технологических модулей (МФТ).

У обрабатывающих ТС к МФТ относятся в первую очередь станок (МФТооХ станочное приспособление (МФТоп)> инструментальная наладка (МФТои), контрольно-измерительное устройство (МФТок) и др.