Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 [ 25 ] 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

Сначала назначают допуски на составляющие звенья одним из способов, изложенных в п. 1.3.2.1. Наиболее часто вначале определяют средний допуск

7;р=Гд/т-1,

принимая его за допуск составляющего звена.

Затем для каждого составляющего звена осуществляется корректировка допуска со значением коэффициента сложности его достижения.

Далее проводится проверка правильности назначения допусков путем решения уравнения (1.3.3). Если получится неравенство, то в допуски на составляющие звенья вносят соответствующие коррективы.

Затем определяют координаты середин полей допусков на составляющие звенья, за исключением одного. Решая уравнение (1.3.5) с одним неизвестным, находят координату его середины поля допуска.

2) меньшие затраты времени на регулировочные работы по сравнению с пригоночными работами;

3) простота нормирования и организации сборочных работ по сравнению с методом пригонки;

4) возможность автоматического восстановления точности замыкающего звена в процессе эксплуатации изделия.

К недостатку метода регулировки следует отнести необходимость в ряде случаев изменения конструкции изделия путем ввода специальной детали, выступающей в роли компенсатора.

1.3.2.2. Расчет плоских размерных цепей

Методика расчета размерных цепей, расчетные формулы зависят от выбранного метода достижения точности замыкающего звена. В связи с этим ниже излагаются методики расчета размерных цепей по каждому из методов достижения замыкающего звена.

Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости. При решении прямой задачи, когда требуется установить допуски на составляющие звенья, исходя из допуска замыкающего звена, должно соблюдаться условие:



При расчете полей допусков и координат их середин часты случаи, когда приходится учитывать офаничения, установленные стандартами и другими нормативными материалами; обязательность их учета не зафа-гивает существа расчетов и их методической направленности.

Правильность рассчитанных допусков может быть проверена путем определения по установленным значениям полей допусков составляющих звеньев и координат их середин предельных отклонений замыкающего звена и сопоставления их с условиями задачи.

Предельные отклонения замыкающего звена могут быть найдены по следующим формулам:

A A = X/Ao,-l!l,0,57;.; /=1 (=1

Авд=1;,Ао,+2,0,57;., /=1 /=1

где Анд- нижнее предельное отклонение замыкающего звена; Ад -верхнее предельное отклонение замыкающего звена.

. Рассмотрим пример обеспечения требуемой точности замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости.

Задача. Обеспечить зазор между торцами зубчатого колеса и про-ставочного кольца в механизме (рис. 1.3.11) в пределах 0...0,2 мм.

Замыкающим звеном Лд является размер, связывающий торцы зубчатого колеса и проставочного кольца; уравнение размерной цепи имеет вид

Aa = -Ai + A2-Ai, Из условий задачи следует, что поле допуска замыкающего звена Та =Ам,-А , = 0,2-0 = 0,2 мм,

а координата середины поля допуска замыкающего звена

Ао, = 0,5(а + А )=0,5 (0,2 + 0) = +0,1 мм.

Поскольку размерная цепь является линейной = 1, то и при

назначении допусков на составляющие звенья необходимо соблюдение условия



При назначении допусков на составляющие звенья надо учитывать степень сложности достижения их точности в процессе изготовления.

Из трех составляющих звеньев наиболее сложно достигается точность звена Aj, так как этот размер является наибольшим по величине, кроме того, доступ к нему затруднен и поэтому обработка поверхностей производится консольным инструментом.

Легче обеспечить точность размеров Л1 и 3; из них проще достигается точность размера 3. Учитывая изложенное, примем

Т = 0,03 мм, Т = 0,15 мм, Т = 0,02 мм

и координаты середин полей допусков

Ао, =-0,015 мм, Ао = 0,075 мм.

Координату середины поля допуска третьего звена находим из урав-

нения Ао =ХЛ-о/1, =-0/), +0Аг -ол где неизвестным являет-1=1

ся Аоз ; тогда 0,1 = 0,015 -ь 0,075 - .

Решая последнее уравнение относительно Дц, получим Дц =

= -0,01 мм. Правильность назначения допусков проверяется через определение предельных отклонений замыкающего звена:

(=1 (=1

= (0,015 + 0,075 + 0,01) - 0,5 (0,03 + 0,15 + 0,02) = 0;

m-l m-l

=Х.,Дол+1 0,5Г .= (=1 1=1

= (0,015 + 0,075 + 0,01) + 0,5 (0,03 + 0,15 + 0,02) = 0,2 мм.

Сопоставление с условиями задачи показывает, что допуски установлены правильно.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 [ 25 ] 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка