ностсй. Часто в качестве поверхностей принимают элементарные геометрические поверхности типа плоскости, цилиндра, конуса и т.п.

Однако деталь выполняет свои служебные функции, как правило, с помощью сочетания поверхностей. Поэтому представление изделия совокупностью геометрически элементарных поверхностей не учитывает их служебного назначения и разработанные технологические переходы под их изготовление могут претерпевать существенные изменения при разработке технологических процессов. В итоге оценка изготовления изделий таким методом будет существенно отличаться от фактической.

В связи с этим надо в конструкции изделия найти такой элемент, технология изготовления которого составляла бы элемент технологического процесса, включаемый в его состав без существенных изменений. Такими элементами являются сочетания поверхностей деталей, с помощью которых деталь выполняет служебные функции, получившие название модулей поверхностей [3].

Ранее уже отмеча,1ось, что деталь участвует в выполнении своего служебного назначения посредством двух видов поверхностей: базирующих и рабочих, в качестве которых выступают, как правило, не отдельные поверхности, а сочетания поверхностей.

Если воспользоваться понятием модуль поверхностей (Mfl), то любую дста,1ь можно представить как совокупность не отдельных элементарных поверхностей, а модулей поверхностей.

Если под модули поверхностей создать банк технологических переходов их изготовления и средств технологического оснащения, то оценить изготовление деталей изделия можно будет бысфо и с высокой точностью.

Для ана<10гичной оценки конструкции изделия с точки зрения его сборки надо знать не столько состав сборочных единиц, сколько все соединения деталей, за,10жснные в конструкции изделия, и технологические переходы их осуществления, которые составляют сущность сборочного технологического процесса.

Традиционно конструкцию изделия как объекта производства рассматривают в виде совокупности сборочных единиц и деталей. Однако состав сборочных единиц неоднозначен и зависит от целого ряда факторов: габаритов изделия и деталей, их массы, вида посадки, количества выпускаемых изделий, удобства сборки, влияющих на характер сборочного технологического процесса. В связи с этим формирование сборочных единиц следует рассмафивать как этап разработки сборочного технологического процесса.

Соединение деталей представляет собой сов.мещение комплекта вспомогательных баз базовой дета,1и с комплектом основных баз присос-

диняемой дета,1и. Условимся такое соединение называть модулем соеди-ненш [МС).

Если известны все соединения деталей, которые надо осуществить при сборке конструкции изделия, то, зная технологию осуществления каждого соединения, можно быстро и с высокой точностью оценить возможность, фудоемкость и средства технологического оснащения, необходимые для сборки изделия.

При рассмофении изделия как объекта производства, представленного совокупностью МП и МС, для оценки его изготовления фебуется информация о консфукциях МП, МС, их характеристик (размеры, фебо-вания к точности и шероховатости, виды соединений, типы посадок и т.п.).

Эту информацию можно найти в консфукторской документации на изделие, но в неявном виде. Поэтому задача заключается в том, чтобы найти эту информацию и преобразовать ее в форму, удобную для оценки изделия как совокупности МП и МС.

Наличие такой информации позволит технологу на этапе ознакомления с изделием, не разрабатывая технологические процессы, определять возможности и пофебности производства для изготовления изделия.

Разработка метода описания изделия как объекта производства приобретает особую актуа,1ьность в современных условиях, когда наблюдается частая смена выпускаемых изделий и надо быстро оценить возможности изготовления изделий, пофебности в технологических средствах, ожидаемую фудоемкость и себестоимость.

Для этого нужен метод замещения изделия сфуктурированным множеством МП и МС; при этом МП и МС должны представлять собой объективно существующие элементы изделия; только в этом случае они приобретают общий характер для всего машиносфоения и могут применяться для описания любого изделия.

1.4.1. МОДУЛЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ (МП) ДЕТАЛИ

Любая деталь, создаваемая консфуктором, предназначена выполнять соответствующее служебное назначение посредством ее поверхностей. Следовательно, каждая ее поверхность предназначена выполнять определенную служебную функцию.

Анализ дета,1ей различных изделий показывает, что независимо от того, в какие изделия входит дета,1ь, она предназначена или непосредственно участвовать в рабочем процессе, осуществляемом изделием, и (или) выполнять роль базовой дета,1и для монтажа на ней других деталей. Таким образом, признак служебного назначения позволяет классифици-

ровать все дета,1и (независимо от их консфуктивного и гсомефического оформления, материа,1а, массы) на дета,1и: базовые; участвующие в рабочем процессе; выполняющие роль базовых и одновременно участвующих в рабочем процессе.

Между этими характеристиками детали и ее служебным назначением существуют связи. Именно служебное назначение дета,1и предопределяет ее консфуктивные формы, размеры, материал, фебования к точности и т.д. Например, если деталь предназначена передавать крутящий мо.мент, то она должна вращаться, следовательно, конструктивно она будет выполнена в виде тела вращения. В зависи.мости от передаваемого крутящего момента будет выбран соответствующий материал детали и т.д.

В соответствии с приведенной на рис. 1.2.1 (с. 28) классификацией поверхности дета,1и в итоге подразделяются на базирующие, рабочие и связующие.

С помощью рабочих поверхностей деталь осуществляет рабочий процесс. Например, если деталь является инструмснто.м, то в зависи.мости от его типа у нее должны быть поверхности для резания материала или выдавливания и т.д. Если дета<1ь, например, зубчатое колесо, предназначена передавать крутящий момент, то у нее будет набор боковых поверхностей зубьев, которые являются рабочими поверхностями.

Для того чтобы деталь могла выполнять функции базовой детали для других деталей, она должна содержать базирующие поверхности, по которым они монтируются на ней. Например, чтобы на ва,1 смонтировать зубчатое колесо, ва,1 должен иметь комплект вспомогательных баз в виде торца, наружной цилиндрической поверхности и плоскости, образуемой боковой поверхностью шпонки. Для этого у зубчатого колеса должен быть набор базирующих поверхностей, образующих ответный комплект баз в виде торца, внуфснней цилиндрической поверхности и шпоночного паза.

Итак, чтобы деталь могла выполнять свое служебное назначение, она должна и.меть соответствующий набор рабочих и базирующих поверхностей. При это.м необходимо, чтобы вес поверхности сохраняли заданное относительное положение в процессе работы детали. Таким образо.м, зубчатое колесо для выполнения служебного назначения можно представить (см. рис. 1.2.2) набором боковых поверхностей зубьев, например, эвольвснтной формы и комплектом баз (торец, отверстие, шпоночный паз). И никакие другие поверхности зубчатому колесу с точки зрения служебного назначения не нужны. Но при этом необходимо обеспечить точное и постоянное относительное положение указанных поверхностей. Стоит только нарушить их относительное положение, как