1.4.2. ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ В МОДУЛЬНО.М ПРЕДСТАВЛЕНИИ

При.мененис МП в качестве конечного элемента детали позволяет но-новому подойти к се проектированию, Пользуясь представлением детали как совокупности МП, конструктор для выполнения ею служебного назначения закладывает в дета,1и соответствующие МП. К примеру, разрабатывая редуктор, конструктор, задавшись кинематической схемой, выполняет эскиз корпуса редуктора, вписывает в него основные дета,1И -шенья кинематической цепи. Под эти дета<1и он предусматривает комплекты баз в корпусе и да<1се, с помощью связующих поверхностей, формирует контур корпуса, придавая ему нужную форму, стремясь при этом снести к минимуму затраты материала, обеспечивая требуемую прочность и т.д.

Иными словами, опытный конструктор, по существу, мыслит не отдельными поверхностями, а сочетаниями поверхностей , и в этом случае форма<1изация этих представлений в виде модулей поверхностей по.мога-ет ему в проектировании дета<1ей.

Проектирование деталей методом компоновки из МП предполагает и иное оформление чертежа, по сути чертеж дета,1и становится сборочной единицей. На чертеже дета,1И должны быть указаны МП, из которых она состоит, шифр каждого МП в соответствии с классификацией, порядковые номера МП, как это показано на рис. 1.4..3.

Иначе должны проставляться и размеры на чертеже дета,1и, тем более, что существующие методы простановки размеров имеют серьезные недостатки.

Ана<1из литературы по простановке размеров показа<1, что нет единого общепринятого метода простановки размерных связей. Среди многочисленных разработок в этой области можно выделить общие момсн-1Ъ1, на которые авторы в той или иной степени рекомендуют опираться при простановке размеров на чертежах дета,1ей.

Например, имеются попытки классифицировать размеры, предлагая различать основные размеры и сопряженные, размеры, входящие в размерные цепи изделия, и свободные размеры. Под основными понимаются размеры, которые связывают основные поверхности детали, непосредственно участвующие в рабочем процессе машины. Различают размеры, являющиеся звеньями сборочных размерных цепей, а также размеры, входящие в системы размеров, координирующие размеры и т.п.

При простановке размеров в ряде работ различают простановку в зависимости от типа поверхности дета,1и, например, размеры: для кривых поверхностей деталей, для дста,1сй, изготовленных гибкой, и т.п.

Отсутствие единого метода приводит к тому, что разные конструкторы неоднозначно решают задачу простановки размеров на чертежах детали. Как правило, при простановке размеров на чертеже детали последняя рассматривается как совокупность элементарных геометрических поверхностей без учета их служебного назначения. Например, все размеры указываются на чертежах отрезками со сфслками по концам, и тем самым не показываются конструкторские базы, которые надо знать технологу при выборе технологических баз.

В связи с изложенным разработка единого метода простановки размеров приобретает особую актуальность, особенно если учесть бурное развитие работ по авто.матизированному проектированию чертежей деталей.

В основу метода простановки размеров на чертежах деталей должно быть положено служебное назначение поверхностей. Предлагаемое модульное представление детали как нельзя лучше позволяет решать эту задачу. В этом случае все размерные связи детали должны, с одной стороны, определять относительное положение модулей поверхностей, а с другой стороны, - описывать поверхности, составляюшие модуль и их положение внутри модуля поверхностей.

Назовем размерные связи, определяющие относительное положение модуля поверхностей на детали, внешними связями, а определяющие положение поверхностей внутри модуля - внутренними размерными свя-зя.ми.

Внешние размерные связи. Цпя установления внешних размерных связей модуля поверхностей необходи.мо на его поверхностях построить прямоугольную координатную систему. МП представляет собой пространственную фигуру, поэтому его положение однозначно определяется шестью координатами: тремя линейными и фемя угловыми. Назовем эти шесть координат координирующими раз.мерами МП.

База, относительно которой задастся положение МП, определяется его служебным назначением и деталью, которой он принадлежит, и должна рассмафиваться как прямоугольная координатная система.

Задача простановки координирующих размеров для большинства базирующих модулей решается сравнительно просто. Любой базирующий модуль предназначен для реализации соответствующей схемы базирования, поэтому на его поверхностях сравнительно просто сфоить координатную систему. В тех случаях, когда детали оставляется одна или несколько степеней своды, базирующий МП является неполны.м ком-плскто.м баз, и координатные плоскости сфоятся на имеющихся поверх-

ностях модуля, а к ним достраиваются недостающие координатные плоскости так, чтобы получилась полная координатная система.

Сложнее строить координатную систему на МПР и МПС, так как рабочие и связующие МП могут представлять собой как отдельные поверхности, так и совокупности поверхностей, расположенных друг относительно друга под произвольными углами, и, кроме того, часто их поверхности бывают сложной пространственной формы. В таких случаях конструктору предоставляется право привязки координатной системы к МП по своему усмотрению, но желательно разработать единую .методику построения координатной системы. К внешним размерным связям относятся также размеры, описывающие габариты детали.

Внутренние размерные связи. К внутренним размерным связям относятся раз.меры, определяющие относительное положение поверхностей МП. Поскольку базирующие, рабочие и связующие МП выполняют разные служебные функции, то и простановка размерных связей внутри этих модулей должна производиться по-разному.

Рассмофим простановку внуфенних размерных связей поверхностей базирующего МП. Каждая поверхность модуля выполняет роль базы, с помощью которой деталь лишается соответствующего числа степеней свободы. Согласно числу лишаемых степеней свободы на базирующей поверхности должно располагаться такое же количество опорных точек.

Д,зя установления размерных связей между поверхностями, составляющими базирующий МП, следует построить прямоугольную систему координат. Посфоение координатной системы должно начинаться с по-сфоения координатной плоскости на поверхности, лишающей деталь фех степеней свободы, т.е. на установочной базе. Далее досфаиваются остальные две координатные плоскости: сначала на направляющей базе, а потом на опорной базе.

Тогда внутренними размерными связями будут размеры, связывающие направляющую базу с установочной базой и опорную базу с установочной и направляющей базами.

Если базируемой детали оставляется одна или несколько степеней свободы, то это означает, что число опорных точек в ее схеме базирования будет меньше шести, и базирующий МП будет содержать одну или две поверхности. В этом случае для определения внутренних размерных связей не фебуется посфоения полной координатной системы.

В качестве примера посфоим координатную систему на поверхностях модуля Б12. С помощью трех опорных точек полностью определя-