р гп

3, (1.4.1)

В полную себестоимость включаются производственная себестоимость и внепроизводственные расходы, связанные с упаковкой, транспортированием и реализацией продукции, отчислениями в фонды освоения новой техники и научно-исследовательской работы, и другие виды расходов.

В результате непрерывного развития и совершенствования техники, повышения ее производительности доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда растет (через амортизационные расходы). Поэтому задача повышения производительности общественно полезного труда заключается в уменьшении суммы обоих видов труда, затрачиваемого в единицу времени. Отсюда одной из основных задач технологии машиностроения является непрерывное снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Расчет себестоимости получил название калькуляции. Различают плановую и фактическую себестоимость и соответственно сметную и отчетную калькуляции. Расчет плановой себестоимости позволяет выбрать на этапе проектирования технологического процесса наиболее экономичный вариант, а фактическая себестоимость служит для установления фактических затрат на изготовление изделия. Рассчитывают себестоимость изделия, его сборочных единиц, деталей и отдельных операций.

При составлении калькуляции затраты условно делят на прямые и косвенные. Прямые затраты - это те, на величину которых может влиять разработчик технологических процессов. К ним относятся затраты на материалы, из которых изготовляют изделие, всгюмогательные материалы (смазочные, обтирочные, инструменты, приспособления и др.), топливо, электроэнергию, пар, затрачиваемые непосредственно на изготовление изделия, основная заработная плата.

Косвенные затраты - это те, которые не могут быть отнесены непосредственно на себестоимость данного изделия и поэтому включаются в нее в виде отчислений. К косвенным затратам относятся расходы, относящиеся к обслуживанию производства, эксплуатации и содержанию оборудования, отчисления на социальное страхование, расходы на содержание заводоуправления, складов и др. Имеются два принципиально отличных метода расчета себестоимости изделия. По первому методу себестоимость

о + п+и +

3, (1.4.2)

где О - расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходящиеся на единицу продукции, руб.; Я - расходы на амортизацию и содержание приспособлений и другой технологической оснастки, приходящиеся на единицу продукции, руб.; - расходы на амортизацию и содержание инструмента, приходящиеся на единицу продукции, руб.; Ui накладные расходы, начисляемые на заработную плату, % (при их определении не включают расходы на амортизацию и содержание оборудования, приспособлений и инструмента).

Расчет себестоимости по второму методу позволяет также правильно выбрать пути се сокращения.

Не менее важным технико-экономическим показателем является трудоемкость изделия,

Трудоемкость отражает затраты только живого труда, что находт свое отражение в качестве одного из слагаемых себестоимости. На основе трудоемкости рассчитывается потребное количество рабочих для осуществления технологического процесса по изготовлению данного изделия. Трудоемкость изделия складывается из трудоемкости его сборочных единиц; трудоемкость сборочных единиц равна сумме трудоемкосгей деталей и сборочных операций; трудоемкость детали равна сумме трудоемкосгей операций по ее изготовлению; трудоемкость операции складывается из трудоемкости переходов.

К другим технико-экономическим показателям изделия относятся производственная мощность, выработка рабочих, материалоемкость, энергоемкость, инструментосмкость, а также показатели, выраженные в

где М - расходы на материалы, на единицу продукции за вычетом стоимости отходов, руб.; ах - отчисления с заработной платы на социальные расходы, %; а - накладные расходы, начисляемые на заработную плату, %; 3 - заработная плата производственных рабочих, руб.: р - число различных марок материалов, расходуемых на единицу продукции; т - число операций изготовления единицы продукции.

Преимущество этого метода заключается в простоте расчета, а недостаток - в обезличивании влияния различных факторов на себестоимость.

Если необходимо оценить влияние расходов на оборудование, инструмент, приспособления, себестоимость определяют так:

ПролежиВание

Пролежидание

ПролежиВание

Пролежидание

Процеживание

4Z2A

пролежидание

Обозначение операций

Календарное время Цикл изготовления

Рис. 1.4.40. Циклограмма изготовления детали

таких величинах, как выпуск продукции (в штуках или денежном выражении), приходящийся на один участок, на одного производственного рабочего, на I м площади, на единицу оборудования (в кВт ч на штуку, в станко-час на штуку и др.).

Эти показатели выражают затраты некоторых элементов общественного труда, а также их экономию или перерасход и тем самым способствуют разработке наилучшего варианта технологического процесса.

В оценке технико-экономических показателей изготовления изделия большую помощь оказывает анагтиз цикла ее изготовления. Например, цикл изготовления детали складывается из затрат времени на операции и пролеживания заготовки между ними (рис. 1,4.40). Небезразлично, как сокращать цикл изготовления изделия. Более выгодно его сокращать в результате исключения последних операций, так как сум.ма вкладываемых в них средств наибольшая (рис, 1.4.41). Это объясняется использованием на финишных операциях более дорогого оборудования, рабочих высокой квалификации, увеличением продолжительности операций, обеспечивающих окончательное качество изделия.