Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Пространственные размерные цепи Поверхности детали I - Исполнительные Связующие базируюилие Рабочие Рис. 1.2.1. Классификация поверхностей детали классификации, все поверхности детали делятся на исполнительные и связующие. Под исполнительными поверхностями понимают поверхности, с помощью которых деталь выполняет свое назначение в машине или механизме. В свою очередь исполнительные поверхности делятся на базирующие и рабочие. С помощью рабочих поверхностей деталь выполняет рабочие функции, такие как передача движения, резание материала, силовое нагруже-ние, герметизация и др.; с помощью базирующих поверхностей определяется положение детали в машине. Поверхности детали, посредством которых определяется ее положение в машине, принято называть основными базами, а поверхности, по которым на ней базируются другие детали, называют вспомогательными базами. Одновременно деталь имеет связующие поверхности, при помощи которых исполнительные поверхности детали объединяются в пространственное тело и деталь приобретает соответствующие конструктивные формы. Связи между поверхностями детали осуществляются посредством ее материала. Рассмотрим в качестве примера зубчатое колесо. На рис. 1.2.2 показаны его исполнительные поверхности. В соответствии со служебным назначением зубчатое колесо имеет рабочие поверхности в виде участков эвольвентной поверхности на боковых поверхностях зубьев, с помощью которых передается крутящий момент. Поверхности в виде отверстия, торца и боковой поверхности шпоночного паза являются и ЧЛ1:ЛИЕ КАК СОВОКУПНОСТЬ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ 29 Рис. 1.2.2. Исполнительные поверхности зубчатого колеса основными базами зубчатого колеса, которыми (рис. 1.2.3) оно базируется на налу; остальные поверхности относятся к связующим поверхностям. Таким образом, зубчатое колесо можно предста-нить как совокупность участков эволь-иснтной поверхности, цилиндрического ошерстия, плоской поверхности (торец) и боковой поверхности шпоночного паза (см. рис. 1.2.2.). Соединив эти по-исрхности с помощью связующих по-нсрхностей, получим зубчатое колесо. Задача размерных связей в изделии состоит в обеспечении требуемого относительного положения исполнительных поверхностей, а задача кинематических сЕ)язей - в обеспечении заданного закона относительного движения исполнитель-пых поверхностей. Кинематические связи материализуются с помощью механических, электрических, гидравлических, пневматических и других средств. В соответствии со средствами материализации кинематические связи изображают в виде кинематических, электрических, гидравлических и пневматических схем. При механическом исполнении кинематических связей в качестве звеньев кинематических цепей выступают зубчатые колеса, пары винт-гайка, муфты, кулачки, рычаги и т.п. Посредством их перемещений и поворотов движение от привода передается деталям, несущим рабочие поверхности. Если кинематические связи реализуются гидравлическим или пневматическим способом, то кинематическими звеньями являются рабочая среда и носители рабочей среды: трубопроводы, клапаны, элементы, передающие движение (штоки, поршни, цилиндры). Таким образом, для материализации кинематических связей изделие содержит соответствующие детали, выполняющие роль кинематических звеньев. Рис. 1.2.3. Сборочная единица (зубчатое колесо): 1 - вал; 2 - шпонка; 3 - зубчатое колесо Для того чтобы детали, несущие исполнительные поверхности машины и ее механизмов, а также и все другие, выполняющие функции ее кинематических цепей, двигались в соответствии с требуемым законом их относительного движения и занимали одни относительно других требуемые положения, их соединяют при помощи различного рода других деталей в виде корпусов, станин, коробок, кронштейнов и т.д., которые назовем базирующими деталями. Изделие, как уже отмечалось, представляет собой техническую систему в виде совокупности элементов. Если изделие рассматривать как объект эксплуатации, то составляющие его элементы группируются в различного рода агрегаты, механизмы, устройства, предназначенные выполнять соответствующие функции, связанные с осуществление его служебного назначения. Условимся эти составные части изделия называть функциональными модулями. По своему назначению их можно разделить на две группы: - модули функциональные технологические (МФТ); - модули функциональные обслуживающие (МФО). Под МФТ будем понимать модуль, с помощью которого изделие как объект эксплуатации выполняет непосредственно свое служебное назначение (например, у автомобиля МФТ являются кузов для размещения перевозимого груза, двигатель, с помощью которого движется автомобиль и др.). У обрабатывающей технологической системы к МФТ относятся станок, стол или приспособление для установки заготовки, инструментальная наладка, в некоторых случаях контрольно-измерительное устройство. Эти модули непосредственно участвуют в выполнении служебного назначения технологической системы. В свою очередь, для того чтобы МФТ могли выполнять свои функции, необходимы модули функциональные обслуживающие (например, для осуществления обрабатывающей технологической системой заданного закона относительного движения заготовки и инструмента необходимы такие МФО, как коробка передач, коробка подач). Если технологическая система предназначена выполнять дополнительные функции (например, подачу смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки), то она будет содержать и соответствующие функциональные модули. Перечисленный набор функциональных модулей, скомпонованных в конструкцию, позволяет обрабатывающей технологической системе выполнять свое служебное назначение. Если рассмотреть другой пример,
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |