Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Пространственные размерные цепи применение типового технологического процесса снижает объем и сроки технологической подготовки производства, но не обеспечивает оптимального процесса для каждой детали одного типа; применение группового технологического процесса хотя и увеличивает размер партии, но требует повторяемости выпуска изделий, что существенно снижает область его эффективного применения. Все три вида технологии не обладают гибкостью, так как не позволяют изменять в случае надобности маршрут. Одной из главных причин недостатков всех видов технологических процессов является описание изделия на гео.мстрическом уровне, когда деталь представляется совокупностью элементарных геометрических поверхностей, а сборочная единица - совокупностью деталей как геометрических тел. Это приводит к то.му, что технолог, разрабатывая технологический процесс, стремится изготавливать на операциях такие совокупности поверхностей, которые позволяют достичь наибольшей производительности. Однако при этом часто нарушаются связи между поверхностями, обусловленные совместным выполнением функций детази. В результате, во-первых, появляется многовариантность технологического процесса из-за большого числа комбинаций поверхностей, изготавливаемых на операциях, а во-вторых, из-за изготовления функционально связанных поверхностей на разных операциях возникают сложные технологические размерные связи, приводящие к необходи.мости введения дополнительных операций. Все это приводит к необоснованному разнообразию технологических процессов, повьниснию трудоемкости их разработки, вызывают трудности в типизации технологических процессов и в группировании деталей при разработке групповых процессов. Если же деталь описывать функциональными блоками в виде модулей поверхностей, объединенных совместны.м выполнением служебных функций, то геометрический признак становится вторичным, а элементарные поверхности входят в состав модулей поверхностей и не являются самостоятельными объектами при разработке технологических процессов. Учитывая ограниченную но.менклатуру МП и их высокую повторяемость, можно существенно снизить разнообразие технологических операций по составу изготавливаемых МП. В итоге упростится разработка технологических процессов, их типизация и группирование деталей при использовании групповых процессов. Все изложенное справедливо и для сборочных технологических процессов, если сборочную единицу рассматривать как совокупность модулей соединения. С целью реализации изложенных преимуществ описания изделия как совокупности МП и МС, следует рассматривать построение техноло-i ического процесса как компоновку из модулей изготовления МП (МС), входящих в состав детали (сборочной единицы). В связи с этим процесс получил название модульного технологического процесса, соответственно он может быть единичным, типовым, групповым процессом, и представляет собой результат дальнейшего совершенствования методики разработки технологических процессов, начиная с описания изделия. Модульный технологический процесс -- это технологический процесс, построенный из модулей процессов изготовления МП или МС, вхо-дянщх в состав изготавливаемого изделия. В основе модульного техноло-i ического процесса лежит объективное существование МП и МС, яв-ияющихся конструктивными элементами изделий. Узкая номенклатура и (нраниченное число описывающих их характеристик открывает путь к жгшзации конструктивных решений МП, МС, унификации их характеристик и на этой основе разработке модулей технологического обеспечения изготовления МП и получения МС. В состав модулей технологического обеспечения входят модули технологического процесса (МТИ) изготовления МП и сборочного про-пссса (МТС) получения МС, модули технологического оборудования (МО), инструментальной наладки (МИ), технологических баз (МТБ), приспособления (МПр) и контрольно-измерительного устройства (МКИ). Поскольку модульное технологическое обеспечение разрабатывает-1я 1юд типовые МП и МС с унифицированными характеристиками, то нпо отличается высоким уровнем обобщения, следовательно, широкой областью применения, Имея технологическое обеспечение на модульном уровне, модуль-т.1Й технологический процесс изготовления, например, детали, строится I лсдующим образом. Сначала определяется последовательность формирования из заготовки всех МП детали, затем из банка данных вызывают-I )1 МТИ, МТБ, МО, МИ, МПр, МКИ, необходимые для изготовления ка-И/юго МП, затем МТИ объединяются в операции. Модульный технологический процесс объединяет в себе преимуще-1 та единичного, типового и группового технологических процессов. Il.iik гвительно, модульный технологический процесс разрабатывается так же, как и единичный технологический, учитывающий все особенно сти изделия. Однако в отличие от единичного процесса трудоемкость его разработки невысока, так как он строится методом компоновки из имеющихся модулей технологического обеспечения. Идея типизации в модульном технологическом процессе реализуется на уровне модулей технологического обеспечения, при этом типизация осуществляется более эффективно, так как модули МП и МС в отличие от изделий описываются небольшим числом характеристик. Например, даже сравнительно простая деталь содержит десятка два поверхностей и имеет большое разнообразие вариантов конструктивного решения. При этом требования к точности и качеству поверхностного слоя у поверхностей такой детали может быть различным, что еще боль ше увеличивает ее разнообразие. В итоге для изготовления такого мно жества деталей потребуется большое число типовых технологических процессов. В отличие от детали МП одного наименования имеет меньшее число вариантов конструктивного решения, содержит, за редким исключением, не более трех поверхностей, что существенно снижает разнообразие МП и уменьшает число типовых модулей технологического процесса. Идея групповой технологии, заключающаяся в организации технологических групп из разных изделий, в условиях модульной технологии решается наилучшим образом. Дело в том, что в силу ограниченной номенклатуры МП и МС сравнительно просто формировать технологические группы даже в условиях единичного производства, т.е. не требуется повторяемость выпускаемых изделий. И в заключение отметим, что модульный технологический процесс приобретает некоторую гибкость, позволяя в ограниченных пределах изменять последовательность операций. Это объясняется тем, что в традиционных технологических процессах функционально связанные поверхности детали могут изготавливаться на разных операциях. Например, такие поверхности детали, как торец, отверстие и шпоночный паз, образующие комплект баз (МПБ311), могут изготавливаться на разных операциях, В результате между операциями возникают сложные размерные связи, которые нарушаются при из.менении последовательности опера ции, что может привести к браку. Поэтому изменение разработанного маршрутного процесса недопустимо. В .модульном же технологическом процессе функционально связанные поверхности детали всегда объединены соответствующим модулем и изготавливаются на одной операции. Это существенно упрощает размерные связи технологического процесса, делает их прозрачными, что позволяет сравнительно просто определять возможность изменения маршрута обработки.
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |