Рис. 1.5.1S. Схемы простановки координатных размеров отверстий корпусной детали в вертикальной плоскости при использовании принципа:

а - совмещения баз; б - единства баз

выбрать ось отверстия /, и для обработки отверстия / технологической базой должна быть ось отверстия . Если соблюдать принцип единства баз, то координаты осей всех отверстий по вертикали будут обеспечиваться от одной технологической базы, в качестве которой, например, принято основание детали (рис. 1.5.15, б).

Принятие того или иного принципа зависит от конкретных условий. Например, если требования к точности очень высоки и не возникает (рудностей при использовании конструкторской базы в качестве техно-погической, то целесообразно применять принцип совмещения баз. Если заданная точность может быть достигнута и экономически оправдана от одной технологической базы, то целесообразно воспользоваться принципом единства баз.

Цепной и координатный методы получения и измерения линейных и угловых размеров поверхностей деталей. В основе этих методов лежит применение принципов совмещения и единства баз. Сущность цепного метода сводится к тому, что каждый последующий линейный или угловой размеры поверхностей детали, получают или измеряют от ранее полученного или измеренного размера (рис, 1.5.16, а). При получении каждого последующего размера происходит переход к новой техно-иогической или измерительной базе. Следовательно, погрешность, обра-у1ощаяся на каждом цепном звене, не зависит от погрешностей преды-)уи1их цепных звеньев. Это является основным преимуществом цепного метода.

<

(А <Аз y/lz А,

Ач. Аз 2 Ai

Рис. 1.5.16. Схемы простановки размеров:

а - цепным методом; б - координатным методом

Сущность координатного метода заключается в том, что все размеры и повороты поверхностей детали получают или измеряют от одной и той же базы независимо один от другого (рис. 1.5,16, б), т.е. используется принцип единства баз. Из рис. 1.5.16, б видно, что погрешность на координатном звене представляет собой сумму погрешностей цепных звеньев, которые оно включает, а именно:

Ю/;, = 0),; ш/,. = 0), + 0),; = со, + + ; = ш, + 0) -f ш -f 0).

Координатный метод имеет следующие особенности:

- погрешность каждого из координатных звеньев не зависит от погрешностей других координатных зиеньев;

- погрешность любого цепного звена равна сумме погрешностей двух координатных звеньев, его образующих;

w m

Рис. 1.5.17. Измерительная размерная цепь второго типа

Итак, сопоставляя оба метода, можно отметить, что возможная пофешность на координатном звене будет наибольшей при цепном методе, а при координатном методе измерения погрешность на цепном звене не превысит суммы погрешностей двух координатных звеньев. На практике часто применяют комбинированный метод. Если на отдельных шсньях требуется обеспечить высокую точность, то используют цепной метод, а если требуется уменьшить накопленную пофешность, то - координатный.

Измерительные размерные цепи, как и технологические, бывают лвух типов. К первому типу относится измерительная размерная цепь, 1амыкающим звеном которой является расстояние между измерительной баюй и поверхностью (рис. 1.3.19). Ко второму типу относится измери-lCJп.нaя размерная цепь, составляющими звеньями которой являются размеры детали (рис. 1.5,17), когда конфолируемый размер не представ-ияется возможным измерить непосредственно.

1.5.6. BPEMEHHlilE ЦЕПИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Временные цепи (как и технологические размерные цепи) бывают /шух видов: 1) - временная цепь технологической операции; 2) - вре-моннйя цепь технологического процесса.

Во временнбй цепи первого вида замыкающим звеном является время, затрачиваемое на осуществление технологического перехода, в цепи нюрого вида - время, затрачиваемое на осуществление всего технологи-