ческого процесса. В качестве технологической операции могут выступать процессы обработки поверхности заготовки, соединения деталей, измерение точности и др. В этих случаях составляющими звеньями временнбй цепи будут затраты времени на установку и снятие предмета труда, подвода и отвода инструмента, время рабочего процесса и т.п.

Во временнбй цепи второго типа составляющими звеньями будут затраты времени на операции, составляющие технологический процесс.

Технологический процесс, как правило, состоит из нескольких операций, и время на его осуществление складывается из затрат времени на операции, на перемещения заготовки (детали, сборочной единицы) от одной технологической системы к другой с учетом ее пролеживания.

На рис. 1.5.18, а квадратиками показаны т станков для изготовления деталей, расставленных по ходу технологического процесса. Известны значения штучно-калькуляционного времени по операциям (Wk) и циклы обработки заготовок на каждом станке г, ti, ?из, ?цт и затраты времени на передачу заготовки от первого станка ко второму t u от второго станка к третьему г 2 и т.д. Затраты времени, связанные с изготовлением изделия (детали), подсчитывают следующим образом.

Продолжительность изготовления детали по всему технологическому процессу (рис. 1.5.18, б):

7л=Хштк,+Хп;. (1-5-1)

(=1 1=1

где ?шт.к/ - штучно-калькуляционное время г-й операции; Гп - время на передачу заготовки от г-го станка к станку (г + 1); т- число станков.

Календарный промежуток времени (Гпр) изготовления детали по всему технологическому процессу (рис. 1.5.18, в):

1=1 1=1

Цикл технологического процесса изготовления детали определяется как наибольшая величина цикла Гц щах- Такт Г/ выпуска г-й детали определяется как величина замыкающего звена временнбй цепи (рис. 1.5.18, г):

= Tni + Тца+\) ~ Тщ (1.5.3)

Ш Ш 0

I пр

Рис. 1.5.18. Временные цепи технологического процесса:

а - схема расположения станков; б - временная цепь продолжительности технологического процесса; в - временная цепь календарного промежутка иремени изготовления деталей; г - временная цепь такта выпуска (-й детали; (), е - временные цепи продолжительности изготовления партии деталей

дс / , - промежуток времени, через который должен начаться цикл обработки следующей заготовки; при этом, например, первый станок осво-оодится от обработки предыдущей заготовки только через промежуток иремени 7], > Тх(\) + nio) ( + О - номера циклов; Гц(,+1)- цикл обра-0()ки детали (/ + 1); Гц, - цикл обработки предыдущей детали.

Для нахождения величины календарного промежутка времени изготовления всей партии деталей Ту следует построить временную цепь, составляющими звеньями которой будут значения тактов. На рис, 1.5.18, () показана последовательность построения временных цепей тактов выпуска всех деталей в количестве к штук. Эту временную цепь можно привести к виду временнбй цепи, показанной на рис. 1,5.18, е:

h=TiU+Y..,- (1-5-4)

Решая (1,5,4) относительно Т, получим, что такт выпуска изделия, позволяющий обеспечить заданную профамму за планируемый календарный промежуток времени:

7;=. (1.5.5)

к -1

Если принять Tv = F (здесь F- календарное время), то получим

Г,=-Л, (1.5.6)

к -1

где т] - коэффициент использования календарного времени.

Из (1.5.6) следует, что на величину такта выпуска оказывает влияние не только число деталей, подлежащих изготовлению, но и календарный промежуток времени изготовления изделия по всему технологическому процессу.

В зависимости от поставленной задачи замыкающим звеном временной цепи может быть продолжительность или цикл перехода, операции, технологического процесса.

Как и в размерных цепях, у звена временнбй цепи в случае повторяющихся переходов, операций, технологических процессов наблюдается явление рассеяния.

На рис. 1.5,19 в качестве примера показаны точечная диафамма (а) и гистофамма (б) распределения такта выпуска 100 штук корпуса клапана на шестишпиндельном токарном автомате мод. 1265М. Из рис. 1.5.19 видно, что поле рассеяния такта достигает -10 % от его номинального значения - 900 с. При обработке на оборудовании с ручным управлением поле рассеяния, как правило, значительно больше из-за больших колебаний затрат времени на вспомогательные переходы.