Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 [ 78 ] 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

89.0

е 8/,о

оО%ооОО

° о о о ООО

20 *0 60 80 100 Порядковый номер детали

79,0 8t,t2 8Wt 85.36 818 8Э.60 Такт вьтуска, с

Рис. 1.5Л9. Рассеяние величины такта выпуска партии корпуса клапана на шестишпиндельном токарном автомате 1265М:

а точечная диа1рамма такта выпуска; б - гистограмма такта выпуска

При обработке на неавтоматизированной технологической системе перемещения исполнительных органов в значительной степени зависят от работы оператора, а скорости перемещений обусловлены частично оператором, частично соответствующими механизмами. Например, при работе токарного станка рабочий вручную подводит резец к заготовке, а larcM включает механическую подачу. При обработке партии заготовок холостые перемещения резца, его скорость, время включения и выключения механической подачи непостоянны.

При автоматической обработке перемещения и скорости рабочих органов формируются системой управления. Например, система управ-ш-пия силовой головки должна обеспечивать следующий цикл: быстрый подвод - рабочий ход - быстрый отвод. Для этого производят настройку I нсгемы управления.

Как правило, система управления (СУ) имеет программоноситель, 1чп1ывающие и передаточно-преобразующне устройства, исполнительные механизмы. В силовой головке функции програм.моносителя, например, выполняют два жестких упора, установленных на подвижной части I П110В0Й головки: считывающим устройством является путевой персклю-i.ncjH., закрепленный на неподвижной части силовой головки. Профам-мопоситель и считывающее устройство настраивают по положению ин-



струмента и заготовки. С помощью соответствующих регуляторов устанавливают заданные скорости рабочих органов.

Ошибки в установке профаммоносителя, считывающего устройства, задании скоростей движения и составляют ошибку статической настройки СУ, которая вызовет отклонение фактических затрат времени на цикл от расчетных значений. Во время работы силовой головки действуют силы трения, инерции, силы резания, выделяется теплота, колеблется напряжение в электрической сети, наблюдаются вибрации, неравномерность движений рабочего органа, происходит выбор зазоров в кинематических цепях, упругие и тепловые перемещения. Все это нарушает первоначальное положение элементов СУ, в результате чего фактические значения скоростей и перемещений отличаются от заданных.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что должно входить в состав элементной базы технологических процессов?

2. Перечислите виды технологических процессов.

3. Единичный технологический процесс, его преимущества и недостатки, область применения.

4. Типовой технологический процесс, его преимущества и недостатки, область применения.

5. Групповой технологический процесс, его преимущества и недостатки, область применения.

6. Модульный технологический процесс и его преимущества.

7. Сущность явления рассеяния.

8. Две формы отображения явления рассеяния.

9. Количественные характеристики явления рассеяния.

10. Что понимается под сменой баз?

11. Какие необходимо выполнить условия при организованной смене баз?

12. Технологическая цепь первого вида (привести пример).

13. Технологическая цепь второго вида (привести пример).

14. В чем разница между принципами совмещения баз и единства баз?

15. В чем разница между временньши цепями первого и второго вида?



Глава 1.6

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Одним из важнейших выходных показателей технологического процесса является качество изготовленного изделия. Чтобы разработанный технологический процесс обеспечивал заданный уровень качества изделия, разработчик должен знать закономерности образования отклонений характеристик качества изделия. Это позволит как на этапе разработки технологического процесса, так и во время его осуществления предпринимать соответствующие меры по сокращению погрешностей и достижению заданного качества.

1.6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИЗМА ОБРАЗОВАНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ

Формирование заданного качества изделия осуществляется в результате механического и физико-химического воздействия на предмет труда через рабочий процесс. При рабочем процессе на предмет труда действуют усилия, теплота, химические реакции. Под их воздействием происходит качественное преобразование предмета труда, и чем выше степень воздействия, тем большие качественные изменения происходят с предметом труда. Это происходит как при непосредственном осуществлении рабочего процесса, так и во время нахождения предмета труда между операциями. Поэтому следует рассматривать формирование качества изделия как во время осуществления технологического перехода, так и на протяжении всего технологического процесса.

Рабочий процесс осуществляется с помощью соответствующей технологической системы, которая находится под воздействием различных факторов. Реакция технологической системы на указанные воздействия приводит к нарушению заданного режима рабочего процесса и, как следствие, к отклонению качества изделия (рис. 1.6.1). Согласно этой схеме при осуществлении рабочего процесса действующие вспомогательные и сопутствующие процессы, окружающая среда порождают многочисленные факторы Фь Фг, ,., Фк, которые нарушают заданный закон относительного движения или положения рабочих поверхностей. В итоге появляются отклонения качества изделия от его номинального значения.

Технологическая система препятствует воздействию этих факторов вследствие наличия качества, образуемого такими свойствами, как жест-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 [ 78 ] 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка