Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструментальные материалы 

[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

инструментальные материалы

Инструментальными являются материалы, основное назначение которых - оснащение рабочей части инструментов. К ним относятся инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы. Основные физико-механические характеристики этих материалов приведены в табл. 4.1.

При изготовлении инструментов используют также и конструкционные стали, характеристики которых приведены в табл. 4.2.

4.1. Инструментальные стали

По химическому составу, степени легированности инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Физико-механические свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они теплостойкостью и прокаливаемостью при закалке.

Разупрочнение мартенсита при нагреве во время резания закаленных углеродистых сталей происходит при температуре 200 С. В легированных и быстрорежущих сталях разупрочнение мартенсита сдерживается наличием легирующих элементов, которы-должны иметь большее, чем железо, сродство с углеродом, обрае зовывать более теплостойкие карбиды и легко растворяться в а -железе.

В инструментальных легированных сталях массовое содержание этих элементов недостаточно, чтобы связать весь углерод в карбиды, поэтому теплостойкость сталей этой группы лишь на 50-100 °С превышает теплостойкость инструментальных углеродистых сталей. В быстрорежущих сталях стремятся связать весь углерод в карбиды легирующих элементов, исключив при этом возможность образования карбидов железа. За счет этого разупрочение быстрорежущих сталей происходит при более высоких температурах.

Инструментальные углеродистые и легированные стали. Основные физико-механические свойства инструментальных углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 4.3, а их технологические свойства - в табл. 4.4.



Материал

Плотность р, г/см

Твердость HRA, не менее

Микротвердость HV, МПа

предел прочности при

изгибе Qjj, МПа

Предел прочности при сжатии

Ударная вязкость a .10 Дж/м2

Тепло-

стой кость (красностойкость), °С

Коэффициент теплопроводности X, Вт(м-к)

Коэффи циент линейного расши рения

мм/°С

/Модуль упругости Е, МПа

Быстрорежущая

7,9-

До 80

До 4000

До 4000

До 588

До 700

16,75-25,12

9,0-

210 ООО

сталь

8,75

12,0

Твердые сплавы

11,1-

87-92

17 ООО-

1800

5900

24,51-

800-

16,75-87,92

3,0-7,5

500 ООО

14,8

24 ООО

58,8

1000

Минералокерамика:

оксидная

3,6 4,0

До 94

30 ООО

950

у> 3000

4,9-

2000

4,2-21,0

6,3-9,0

400 ООО

11,76

смешанная (кер-

4,4 4,7

95,3

19 000

980

5600

До 19,6

1400

25,12-83,70

7,2-7,5

350 ООО

меты)

Кубический нитрид

3,45

60 ООО-

1000

6500

1500

720 ООО

бора

80 ООО

Алмазы искусствен-

3,48-

100 ООО

300

2000

138,2-146,5

0,9-1,9

900 ООО

3,56

4.2. Основные физико-механические и технологические свойства конструкционных сталей

Физико-механические свойства

Технологические (.

:войства

После закалки

Коэффициент обрабатываемости

Марка стали

Плотность

г/смз

Предел прочности при растяжении Оу

Модуль упругости Е,

Модуль сдвига при кру-

П редеет прочности при растяжении, МПа

Ударная вязкость

НКСэ

Свариваемость

Температура ковки, °С

чении G, МПа

aн.lO

ДЖ/М2

7,85

31-41 (до 63)

С подогревом

800-1200

65Г А40Г

7,85 7,85

600-800

210 930

83 670

1500

44 49

0,5 1,2

0,6 1,2

800-1200 800-1100



7,85

218 500

80 800

1500

46-51 (41-57)

С подо-

800-1250

гревом

7,85

210-286 НВ

То же

830-1180

ЗОХГСА

7,85

197 НВ

198 ООО

83 ООО

1500

43-52

С подо-

800-1200

37ХМЮА

7,71

<229 НВ

203 ООО

1050

<300 НВ

гревом

900-1150

(HV 850-1050)

Примечания;!. В скобках приведены параметры HRCg, получаемые при поверхностной закалке с нагревом ТВЧ, охлаждением в воде, масле и последующем отпуске при температуре 180- 200 С. 2. В скобках для стали 37ХМЮА приведена поверхностная твердость после азотирования, твердость сердцевины 269- 300 НВ.

4.3. Основные физико-механические свойства наиболее распространенных марок углеродистых и легированных инструментальных сталей

Марка стали

Физико-механические свойства

Процент карбидной фазы

Теплостойкость (красностойкость), °С

Область применения

г/см

После отжига

После закалки и отпуска

<в. МПа

а МПа

Ударная вязкость л-10*, Дж/м2

НКСэ

У7; У7А

7,83

<285

<187

2000-

62-64

10,0-12,0

200-220

Зубила, стамески, ку-

2100

(41-51 HRCa)

валды, пилы, отвертки,

керны

У8; УЗА

7,83

<302

<187

СГв<

62-64

11,0-13,0

200-220

Ножницы, пилы, ро-

< 1950

лики накатные, пробой-

ники, матрицы, дерево-

режущие ручные инстру-

менты

У10; У10А

7,81

<321

<197

<2380

63-65

14,0-16,0

200-250

Мелкоразмерный ре-

жущий инструмент, зу-

била

У11; У11А

7,81

<341

<207

2900

63-65

15,5-17,0

200-250

То же, что и для ста-

ли У10

У12; У12А

7,81

<341

<207

ав<1720

63-66

17,0-18,5

200-250

Режущий инструмент

У13; У13А

7,81

<341

<217

<2300

63-66

18,5-20,0

200-250

Напильники, шаберы,

зубила, резцы



[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка