Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Точность многооперационной вытяжки 7. Дефекты, возникающие в процессе ротационной вытяжки, и способы их устранения
8. Расчетные коэффициенты прн ротационной вьггяжке деталей без утонения стенки
определении потребного уснлня механизма радиального перемещения роликов. Величина составляющих усилия зависит от нескольких факторов, основными из которых являются механические свойства (предел текучести От) обрабатываемого материала, диаметральные размеры детали и деформирующих роликов, деформация (абсолютная и относительная), подача S за один оборот шпинделя, а также геометрические параметры рабочего профиля деформирующих роликов. Так, с увеличением предела текучести обрабатываемого материала пропорционально возрастают все три составляющие усилия. Увеличение диаметральных размеров роликов и детали также приводит к увеличению потребных усилий Рц и Ро при незначительном изменении Рт- С увеличением абсолютной деформации и подачи S составляющие усилия возрастают. Увеличение угла наклона рабочей поверхности конических роликов приводит к возрастанию осевого усилия Ро и снижению радиального Рп. При применении радиусных роликов с увеличением их радиуса осевое усилие уменьшается, а радиальное - возрастает. В то же время изменение рабочего угла и радиуса роликов не оказывает существенного влияния на величину тангенциального усилия. Расчет составляющих результирующего усилия может быть выполнен с помощью следующих формул. Прн ротационной вытяжке деталей конической и криволинейных форм: без утонения стенки Рг=(0,2-0,3)Ро: (17) Р;? = (0,8-=-0,9) Ро; (18) Po = cGBHhSkrks; (19) с утонением стеики по закону синуса Pj- = (0,12-4-0,2) Ро; (20) Рн = 6,80в/ cos а; (21) Ро = 6,80вЯ cos а. (22) При ротационной вытяжке цилиндрических деталей с утонением стеики Pj, = Kj-aHS нли Pj = aAhS/kf\ (23) P;? = GmAh /Dp Ctg ap/kf ; (24) Po = СТтДй/Dp tgap /k/. (25) В формулах (17)-(25) приняты следующие обозначения: о - временное сопротивление разрыву, МПа: а-г - предел текучести при растяжении МПа; а - угол наклона образующей, поверхности детали к оси вращений, град; с - коэффициент пропорциональности; Р - показатель степени, характеризующий влияние высоты фланца иа усилие Ро\ kr - коэффициент, характеризующий влияние Гр/Я; ks - коэффициент, характеризующий влияние подачи S; Ош - среднее сопротивление материала, МПа; а = 2а /зГ - КПД процесса (fe/= 1,04-0,35); kr, kk; % = = 0,14-0,38 при прямом способе ротационной вытякки и кт\ кц; ко = = 0,14-0,9 при обратном способе. Значения коэффициентов с, Р, кг и ks приведены в табл. 8. Результирующее усилие ротационной вытяжки Р...УР\ + Р\ + РЬ (26) Оборудование для ротационной вы тяжки. По исполнению стайки для ротационной вытяжки в зависимости от расположения оси шпинделя разделяют иа вертикальные и горизонтальные, которые по своим габаритам могут быть легкими, средними и тяжелыми. По числу устанавливаемых иа стайках деформирующих роликов различают стайки одно- и миогороли-ковые, которые по степени механизации разделяют на станки с ручным приводом инструмента, с механическим приводом, а также станки с полуавтоматическим и автоматическим управлением. В табл. 9-13 приведены технические характеристики отдельных станков для ротационной вытяжки. 9. Станки для ротационной вытяжки (СССР)
10. Станки фирмы Ляйфельд (ФРГ) для ротационной вытяжки деталей конической н криволинейной формы
11. Стайки фирмы Ляйфельд (ФРГ) для ротационной вытяжки цилиндрических деталей
12. Станки фирмы Рондолотти (Франция) для ротационной вытяжкн детален
13. Станки фирмы Тосиба (Япония) для ротационной вытяжкн полых осеснмметричиых деталей
Течение мптериала Притип Течение материала а) 2 / Рис. 11. Способы ротационной вытяжкн: а - прямой; б - обратный; / - деформирующий элемент; 2 - деталь; 3 - оправка 2. РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ Одним из методов ротационной вытяжки является формообразование заготовки, находящейся на оправке, с помощью специального устройства, в котором основным формоизменяющим инструментом являются шарики, выпускаемые шарикоподшипниковой промышленностью, или специальные профилированные ролики (рис. 11). Процесс осуществляется на универсальном токарно-вииторезном оборудовании, продольный суппорт или задняя бабка которого используются для установки устройства, а шпиндель стайка - для закрепления на ием оправки. Ротационная вытяжка роликовыми и шариковыми устройствами обеспечивает лучшую размерную точность и качество поверхности получаемых деталей по сравнению с ротационной вытяжкой иа специальном оборудовании одним - тремя роликами большого диаметра. Преимущества этого процесса характеризуется большим по сравне- 9 п/р А. д. Матвеева нию С механической обработкой коэффициентом использования металла и низкой стоимостью по сравнению с обычной вытяжкой оборудования и осиасткн. Процесс является эффективным даже в условиях серийного и мелкосерийного производства при получении высокоточных тонкостенных осеснмметричиых цилиндрических деталей из обычных и труднодеформируемых материалов и сплавов. Классификация тонкостенных цилиндрических оболочек. Номенклатуру выпускаемых различными отраслями машиностроения тонкостенных деталей можно разбить по форме и соотношению размеров Я, D и L на четыре основные группы (табл. 14). Как правило, оболочки изготовляют механи-. ческой обработкой и обработкой давлением - вытяжкой, а толщину их стенок Н заведомо выполняют большей, чем это требуется условиями эксплуатации. Последнее связано с ограниченными возможностями получения тонкостенных оболочек указанными методами. Ротационная вытяжка с помощью специальных устройств позволяет изготовлять изделия с более тонкими стенками из толсто- и тонкостенных
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |