Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Точность многооперационной вытяжки 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90

7. Дефекты, возникающие в процессе ротационной вытяжки, и способы их устранения

Вид дефекта

Применяемая схема обработки

Причина возникновения дефекта

Способы устранения дефектов

Образовяние наплыва металла перед зоной деформации прн открытой калибровке

Рис. 5

1. Неправильно выбран профиль инструмента

2. Неправильно назначен режим подачи

1. Уменьшить рабочим угол ар ролика

2. Уменьнжть подачу

3. Развернуть ролики на угол подачи

То же, прн закрытой калибровке

Рис. 6 Н 7

Неправильно выбран профиль инструмента

1. Уменьшить высоту / гребня ролика

2. Уменьшить угол а

Увеличенный диаметр детали, изготовленной раскаткой

Рнс. 5-9

1. Неправильно назначен режим подачи

2. Неправильно выбран профиль роликов

1. Увеличить подачу

2. Увеличить угол ар

Неудовлетворительное качество поверхности (закаты, шелушение)

Рнс. 1-9

1. Неудовлетворительное состояние роликов (забониы, отклонение от круглостн и т. д.)

2. Образование иаплыва металла перед зоной деформации

3. Грубая обработка исходных заготовок

1. Произвести восстановление ииструмеита

2. Уменьшить подачу н рабочий угол ролика

3. Произвести доработку исходных заготовок

Затруднен съем детали с оправки

Рнс. 5-9

1. Уменьшение внутреннего диаметра изготовляемой детали

2. Неудовлетворительное состояние поверхности оправки (забонны. задиры, раковины)

1. Уменьшить угол ар роликов

2. Увеличить радиус при вершине ролика

3. Увеличить величину k калибрующего пояска

4. Уменьшить подачу

Неудовлетворительное качество внутренней поверхности

1. На внутренней поверхности оправки задиры, забониы и т. д.

2. Неудовлетворительное качество внутренней поверх-иостн заготовок

1. Заменить оправку

2. Произвести доработку исходных заготовок

8. Расчетные коэффициенты прн ротационной вьггяжке деталей без утонения стенки

Материал заготовки

kp при Лр/Я

Сталь для глубокой вы-

0,024

0,74

1,75

1,28

1,14

тяжкн

Алюминий (АД1М)

0,033

0,79

1,85

1,35

1,12

1,18

1,22

определении потребного уснлня механизма радиального перемещения роликов.

Величина составляющих усилия зависит от нескольких факторов, основными из которых являются механические свойства (предел текучести От) обрабатываемого материала, диаметральные размеры детали и деформирующих роликов, деформация (абсолютная и относительная), подача S за один оборот шпинделя, а также геометрические параметры рабочего профиля деформирующих роликов.

Так, с увеличением предела текучести обрабатываемого материала пропорционально возрастают все три составляющие усилия. Увеличение диаметральных размеров роликов и детали также приводит к увеличению потребных усилий Рц и Ро при незначительном изменении Рт-

С увеличением абсолютной деформации и подачи S составляющие усилия возрастают.

Увеличение угла наклона рабочей поверхности конических роликов приводит к возрастанию осевого усилия Ро и снижению радиального Рп. При применении радиусных роликов с увеличением их радиуса осевое усилие уменьшается, а радиальное - возрастает. В то же время изменение рабочего угла и радиуса роликов не оказывает существенного влияния на величину тангенциального усилия.

Расчет составляющих результирующего усилия может быть выполнен с помощью следующих формул.

Прн ротационной вытяжке деталей конической и криволинейных форм:

без утонения стенки

Рг=(0,2-0,3)Ро: (17) Р;? = (0,8-=-0,9) Ро; (18)

Po = cGBHhSkrks; (19)

с утонением стеики по закону синуса

Pj- = (0,12-4-0,2) Ро; (20)

Рн = 6,80в/ cos а; (21)

Ро = 6,80вЯ cos а. (22)

При ротационной вытяжке цилиндрических деталей с утонением стеики

Pj, = Kj-aHS нли Pj = aAhS/kf\

(23)

P;? = GmAh /Dp Ctg ap/kf ;

(24)

Po = СТтДй/Dp tgap /k/. (25)

В формулах (17)-(25) приняты следующие обозначения: о - временное сопротивление разрыву, МПа: а-г - предел текучести при растяжении МПа; а - угол наклона образующей, поверхности детали к оси вращений,



град; с - коэффициент пропорциональности; Р - показатель степени, характеризующий влияние высоты фланца иа усилие Ро\ kr - коэффициент, характеризующий влияние Гр/Я; ks - коэффициент, характеризующий влияние подачи S; Ош - среднее сопротивление материала,

МПа; а = 2а /зГ - КПД процесса (fe/= 1,04-0,35); kr, kk; % = = 0,14-0,38 при прямом способе ротационной вытякки и кт\ кц; ко = = 0,14-0,9 при обратном способе.

Значения коэффициентов с, Р, кг и ks приведены в табл. 8.

Результирующее усилие ротационной вытяжки

Р...УР\ + Р\ + РЬ (26)

Оборудование для ротационной вы тяжки. По исполнению стайки для ротационной вытяжки в зависимости от расположения оси шпинделя разделяют иа вертикальные и горизонтальные, которые по своим габаритам могут быть легкими, средними и тяжелыми. По числу устанавливаемых иа стайках деформирующих роликов различают стайки одно- и миогороли-ковые, которые по степени механизации разделяют на станки с ручным приводом инструмента, с механическим приводом, а также станки с полуавтоматическим и автоматическим управлением.

В табл. 9-13 приведены технические характеристики отдельных станков для ротационной вытяжки.

9. Станки для ротационной вытяжки (СССР)

Техпичоскне данные

Модель станка

<£> О Г-01

к

о о со

о о о

Диапазон диаметров

200-

200-

100-

400-

500-

1000-

обрабатываемых де-

1200

1200

1000

1200

2000

талей, мм

Максимальная длина

1000

1800

1000

3000

1000

2400

детали, мм

Максимальная тол-

щина обрабатывае-

мой заготовки, мм

Число деформирую-

щих роликов

Диапазон частоты

11 -

вращения шпинделя,

2000

1250

мни

Мощность привода

18,5

вращения шпинде-

ля, кВт

10. Станки фирмы Ляйфельд (ФРГ) для ротационной вытяжки деталей конической н криволинейной формы

Технические данные

Модель станка

ю X.

о о to

о о о>

Максимальный диаметр обрабаты-

1190

2390

2390

4400

ваемых заготовок, мм

Длина хода суппорта, мм;

продольная

1200

2200

1220

2200

поперечная

Усилие суппорта, кН:

продольное

поперечное

Мощность привода, кВт

18,5

11. Стайки фирмы Ляйфельд (ФРГ) для ротационной вытяжки цилиндрических деталей

Модель станка

Технические данные

ST40-22CNC

ST56-75CNC

ST65-132CNC

Диаметр обрабатываемых заготовок (мни/макс), мм

30/400

60/560

100/650

Длина хода суппорта, мм

1300

2100

2 400

Осевое усилие суппорта, кН

Радиальное усилие на ролик, кН

Мощность двигателя главного привода, кВт

Диапазон частоты вращения шпинделя, миц- (регулирование бесступенчатое)

26-820

36-820

220-820

Масса станка в сборе, кг

15 000

34 ООО

62 000



12. Станки фирмы Рондолотти (Франция) для ротационной вытяжкн детален

Модель станка

2Й00

LC исиол

нений

Технические данные

CD О

О СО

S <

Высота центров, мм

Межцентровое расстояние, мм

Диапазон частоты вращения

1100

1620

2 000

2 ООО

2 ООО

225-

11 -

11 -

0,6-

0,6-

0,6-

шпинделя, мин (регулиро-

2700

1300

1300

вание бесступенчатое)

Мощность привода вращения.

Длина хода суппорта, мм:

продольного

1 200

1 600

1 900

поперечного

Усилие подачи, кН:

продольной

поперечной

Масса станка в сборе, кг

3200

5600

5750

36 ООО

37 ООО

39 000

13. Станки фирмы Тосиба (Япония) для ротационной вытяжкн полых осеснмметричиых деталей

Технические даииые

Модель станка

о -г-

о о о

а з:

<£> СО

о о

Q <я X

Максимальный диаметр обрабаты-

ваемой заготовки, мм

Максимальная толщина стеики обра-

батываемой заготовки, мм

Длина хода суппорта, мм

1700

2000

Максимальное усилие на ролик, кН

Максимальное усилие съема, кН

Мощность привода, кВт

Диапазон частоты вращения шпин-

20-200

30-300

50-500

50-500

деля, мин (регулирование бессту-

пенчатое)

Течение мптериала

Притип

Течение

материала а)

2 /


Рис. 11. Способы ротационной вытяжкн:

а - прямой; б - обратный; / - деформирующий элемент; 2 - деталь; 3 - оправка

2. РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ

Одним из методов ротационной вытяжки является формообразование заготовки, находящейся на оправке, с помощью специального устройства, в котором основным формоизменяющим инструментом являются шарики, выпускаемые шарикоподшипниковой промышленностью, или специальные профилированные ролики (рис. 11). Процесс осуществляется на универсальном токарно-вииторезном оборудовании, продольный суппорт или задняя бабка которого используются для установки устройства, а шпиндель стайка - для закрепления на ием оправки.

Ротационная вытяжка роликовыми и шариковыми устройствами обеспечивает лучшую размерную точность и качество поверхности получаемых деталей по сравнению с ротационной вытяжкой иа специальном оборудовании одним - тремя роликами большого диаметра.

Преимущества этого процесса характеризуется большим по сравне-

9 п/р А. д. Матвеева

нию С механической обработкой коэффициентом использования металла и низкой стоимостью по сравнению с обычной вытяжкой оборудования и осиасткн.

Процесс является эффективным даже в условиях серийного и мелкосерийного производства при получении высокоточных тонкостенных осеснмметричиых цилиндрических деталей из обычных и труднодеформируемых материалов и сплавов.

Классификация тонкостенных цилиндрических оболочек. Номенклатуру выпускаемых различными отраслями машиностроения тонкостенных деталей можно разбить по форме и соотношению размеров Я, D и L на четыре основные группы (табл. 14). Как правило, оболочки изготовляют механи-. ческой обработкой и обработкой давлением - вытяжкой, а толщину их стенок Н заведомо выполняют большей, чем это требуется условиями эксплуатации. Последнее связано с ограниченными возможностями получения тонкостенных оболочек указанными методами.

Ротационная вытяжка с помощью специальных устройств позволяет изготовлять изделия с более тонкими стенками из толсто- и тонкостенных



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка