Рис. 25. Трехрядный штамп совмещенного действия с применением запрессовки вырубленных деталей (сверху вниз) в ленту

зуна пресса и при толщине штампуемого материала s 1 мм в выталкиватель 5 встраивают отлипателн.

Вырубку заготовок с пробивкой в них отверстий по последовательной схеме применяют преимущественно в тех случаях, когда вырубить ее в совмещенном штампе невозможно: из-за недопустимо малых стенок в пуансон-матрице; при близком расположении отверстий; когда контур детали нлн отверстия практически нельзя вырубить (пробить) в одном рабочем ручье за один прием. Кроме того, в последовательных штампах удобнее осуществлять многорядную штамповку с применением малоотходных процессов. Для штамповки толстолистового металла данную категорию штампов выполняют в основном с жестким съемником, а для штамповки относительно тонкого материала применяют как жесткий, так н пружинный съем-

Рис. 26. Штамп для вырубки-пробивки последовательного действия (с ловителем)

ник. в отлнчие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степени точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, прн последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет не только точность взаимного расположения соответствующих элементов, ио и достигаемая степень точности шага подачн материала. Поэтому прн разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы (ленты) по шагу подачи является первостепенным. При наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную (с переброской его через жесткий упор) (рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в (сонструкцнн не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. Этот вопрос решается путем применения ловителей /, которые, фиксируя полосу по шагу.

Раскрой полосы

Рис. 27, Раскрой ленты и схема штампа последовательного действия для вырубки с шаговым ножом и подпружиненным упором

создают условия для получения деталей со стабильным взаимным расположением отверстий по отношению к внешнему контуру. Еще большая точность штампуемых деталей обеспечивается прн наличии шаговых ножей (рис. 27 н 28). Применяемые совместно с ловителями, они гарантируют получение штампуемых деталей, не уступающих по качеству деталям, изготовленным совмещенной штамповкой. Ловителн работают без напряжения, если размер шагового ножа в направлении подачи выполнен на 0,05- 0,3 мм больше номинального шага подачи t (в зависимости от шага и толщины штампуемого материала); свобода действия ловителей способствует лучшей фиксации. Для полосы (ленты) шириной до 80 мм (ориентировочно) в сочетании с боковым прижимом (действующим в сторону - от ножа) достаточно одного ножа. Когда шнрнна полосы (ленты) 8 > 80 мм, целесообразно применять два шаговых ножа (см. рнс. 28), размещая нх с обеих сторон полосы (боковой прижим не требуется). Место расположения шагового ножа определяется схемой планировки рабочих позиций штампа. Главными условиями прн этом являются обеспечение минималь-

Рис. 28. Схема последовательной вырубки с применением двух шаговых иожей

ных потерь штампуемого материала прн первых ходах работы штампа н стремление избежать поломки инструмента (вследствие перекоса и набегания рабочнх кромок пуансона и матрицы друг на друга), которая возможна из-за появления поперечной силы, когда контур разделения не полностью вписывается в раскрой материала. Припуск на обрезку края полосы (ленты) для шагового ножа устанавливается ведомственными нормативами.

Притупление режущей кромки ножа и соответствующего участка матрицы в процессе эксплуатации вызывает образование заусенца на краю полосы (ленты) перед упором, что препятствует нормальному продвижению материала вперед. Прн ручной подаче этот дефект требует от оператора затраты дополнительной энергии. Решить данную проблему можно двумя способами: применением ножа с усиком (табл. 3) нлн специального шагового ножа, работающего совместно с подпружиненным упором (см. рнс. 27). Чтобы избежать лишнего расхода металла, обе конструкции целесообразно применять там, где допускается выполнять соответствующие вырезы в полосе (ленте) без дополнительного припуска по ширине. При применении штампа с автоматической подачей материала необходимость в установке специальных ножей определяется с учетом конкретных условий производства.

3. Размеры элементов шагового ножа (размеры, мм)

В тех случаях, когда полосу (ленту) необходимо центрировать в штампе равномерно относительно продольной оси, применяют рычажное самоцентрирующее устройство (рис. 29). В приведенной на рис. 29 конструкции оба рычага 2 монтируют иа одной подпружиненной державке 4 с помощью шарнира /; державка фиксируется и удерживается с помощью колонок 3, установленных в верхней плите штампа.

Процесс последовательного разделения штампуемого материала без перемычек в направлении подачи идентичен процессу отрезки заготовок без отходов (см. рис. 11 и 12) и, следовательно, может выполняться с досыланием полосы (ленты) до жесткой опоры (без переброски через шаговый упор и без применения шагового ножа). Благодаря такому методу представляется возможность производить разделение ленты (полосы) с получением

одновременно двух заготоюк за одни ход пресса: одной иапровал, а второй на отвал (рнс. 30). При этом шаг подачи до упора 2 равен удвоенной ширине (длине) заготовки. Соответственно и число пуансонов для пробивки отверстий удваивается - с расположением нх вдоль подачи на расстоянии шага t друг от друга. Готовые детали отталкиваются подпружиненным сбрасывателем /. Заметим, что метод штамповки иапровал и на отвал применим также и для безотходной отрезки заготовки, не имеющей отверстий. При наличии механизма автоматической подачи ленты (полосы) процесс последовательной штамповки без перемычек может осуществляться в отсутствии

CxfMti раен/ifijt

Рис. 20. Самоцеитрирующее устройство для фиксации полосы (леиты)

Рис. 30. Штамп для последовательной вырубки одновременно двух деталей яапро -вал и на отвал

средств фиксации материала по шагу.

Разработаны различные варианты конструкций штампов для пробивки отверстий в полуфабрикатах: с жестким и пружинным съемником. Деталн (заготовки) из относительно тонких материалов (s<3 мм) после пробивки можно снимать с пуансонов тремя способами: пружинным, жестким нлн полужестким съемником (рнс. 31). Прн съеме штампуемой заготовки с пуаисоиов 4 полужесткий съемник опирается в головки винтов / и, следовательно, в принципе работает как жесткий съемник. Прн сближении верха с низом штампа державка 2, касаясь съемника 3, опускает его на некоторое расстояние без соприкосновения со штампуемой деталью. После выполнения рабочего хода съемник возвращается в исходное положение -- до головок винтов, образуя увеличенную щель высотой примерно hi + 2s, удобную для загрузки заготовок. Такая схема предоставляет возможность уменьшить длину пуаисоиов иа величину хода съемника /tj.

Для металла толщиной ие менее 3 мм применяют штампы преимущественно с жестким нлн полужестким съемником. В целях безопасности и повышения производительности труда жесткие и полужесткие съемники целесообразно оснащать щелчковыми сбрасывателями 2 (рнс. 32), которые с помощью пружины / выталкивают готовую деталь нз рабочей зоны после съема с пуансонов. В профильном прокате пробивка отверстий осуществляется преимущественно с жестким съемником.

Пробивку отверстий в стенках полых деталей производят в основном прн фиксации внутренней полости деталн. При наличии на поверхности деталн нескольких отверстий их пробивают раздельно - с фиксацией иа стенкн полученных отверстий, а если конструктивно возможно, то одновременно пробивают все отверстия или группами. На рнс. 33 приведена конструкция штампа для пробивки трех отверстий в изогнутой деталн. Подпружиненные пуансоны / и 2, расположенные под углом, смонтированы в прижиме 4, который прн рабочем ходе, достигнув поверхности штампуемой деталн, на-

Рис. 31. Пробивка отверстий в штампе с полужестким съемником

ходнтся в неподвижном состоянии до тех пор, пока пуансоны / и 2 при воздействии на них плиты 3 (с клиновидными выступами) не выполнят пробивку. Съем готовой деталн осуществляется тарельчатыми пружинами с усилием, превышающим необходимое усилие для съема материала с пуаисоиов. Обязательным условием работоспособности штампа является применение ограничителей 5 закрытой высоты, обеспечивающих высокоточное совпадение осей пуансонов и матриц.

Более надежно обеспечивается совпадение рабочих частей, расположенных относительно друг друга под некоторым углом а, в конструкции, схема

Рис. 32. Схема работы щелчкового сбрасывателя > пробивном штампе

Рис. 33. Пробиака отверстий, расположенных под углом, в штампе с пуансонами встроенными в прижиме штампе с пуансонами.

которой показана на рис. 34. Пуансон 3 устанавливается на ползушке /, смонтированной в верхней части, а пуансои 4 - на ползушке 2, размещенной в нижней части штампа. Рабочий ход обеих ползушек осуществляется от одного клина 5, жестко закрепленного к нижней плите. При этом обязательным условием является строгое совпадение угла наклона поверхностей А ч Б (клина и противо-отжима) с углом наклона пуаисоиа (пуансонов) 3.

Для изготовления деталей типа тел вращения с отверстиями, равномерно расположенными по контуру сечения

Рис. 34. Пробивка отверстий, расположенных под углом, в штампе с пуансонами, прикрепленными к полэушкам

поверхности, применяют штампы с поворотным механизмом (рис. 35).

Отверстия в скобообразных деталях можно пробивать двумя способами: с применением клиновых механизмов и путем сквозной прошивки пуансонами / и 2 удлиненной формы (рис. 36, а). Учитывая, что после пробивки могут образоваться заусенцы, необходимо предусматривать принудительный съем детали с верхней матрицы 3 (рис. 36, а) (в приведенной иа рис. 36, а конструкции механизм для съема деталей не показан). Сквозная пробивка отверстий одновременно в двух полках скобообразион детали возможна также при наличии двух жестко закрепленных матриц / и 2 (рис. 36, б). Максимальное усилие съема Qmax определяют исходя из потребного усилия для среза заусенца, наибольшая толщина которого равна гщах +

Qmax = 1,25L (2max + О Осд.

где L - суммарная длина периметра пробиваемых отверстий (с обеих сторон); 2тах - максимальная величина зазора; i[ = (0,1-0,3) s - величина возможного притупления режущей кромки матрицы; $ - толщина штампуемого материала; Осд - напряжение сдвига.

Рис. 35. Штамп с поворотным механизмом для пробивки отверстий в цилиндрической детали

Рис. 36. Сквозная пробивка отверстий одновременно в двух полках детали

Отверстия в трубах целесообразно пробивать в штампах, оснащенных подпружиненной оправкой (рис. 37).

Обрезку края (припуска) по периметру коробки (любой конфигурации) после операции вытяжкн выполняют в специальном штампе, одна рабочая часть которого совершает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном к осн ползуна пресса. Наиболее распространенной является конструкция с подвижной матрицей / (рис. 38). Пуансон 4 жестко прикреплен к верхней плите. Державка 5 с матрицей / и прижимом 2 может перемещаться в горизонтальной плоскости на величину г.

Это достигается благодаря наличию на боковой поверхности державки специального профиля, согласованного с профилем кулачков 6. Таким обра-

Рнс. 37. Пробивка отверстий в трубе с применением подпружиненной матрицы-оправки