Направление подачи

Рис. 148. Штамп для пробивки, отрезки и гибки

ском режиме. Фиксатор 2 уточняет расположение ленты в штампе в процессе Штамповки и удерживает ее от сдвига, а ловитель 5 обеспечивает высокоточную фиксацию отрезанной заготовки во время гибки. Готовая деталь отделяется от пуансона 4 и ловителя 5 с помощью подпружиненного отлипателя 6. Отрезанная заготовка защемляется прижимом 7 от буфера пресса. Пуаисон 4 выполняет одиовремеиио две операции: отрезку заготовки и ее гибку. Если представляется возможность, то в пуансон 4 встраивается нож-вкладыш, состыкованный

с режущей секцией 3. Целесообразно, чтобы ловитель 5 был подпружинен.

Пример 2 (рис. 149). Гибка и формовка ребра жесткости. Принципиальная схема работы штампа ясна из чертежа. Для формовки ребра жесткости применена подвижная система, состоящая из пуансона-вкладыша / и толкателей 2. Их суммарный размер по высоте Hi больше толщины Н прижима 3 иа высоту h ребра жесткости. Разъемные стяжки 4 скрепляют верхнюю часть Штампа с нижней в момеит установки штампа на пресс. Это значительно облегчает совмещение толка-

Рис. 149. Штамп для гибки и формовки ребра жесткости

телей 5 с отверстиями подштамповой плиты при использовании буфера пресса.

Пример 3 (рис. 150). Проколка овального отверстия и отбортовка. В тех случаях, когда нет возможности предварительно вырубить паз (отверстие) под отбортовку (при относительно малой высоте борта), процесс ведут по совмещенной схеме: проколка (прорыв) материала с последующей отбор-товкой. Геометрия рабочей части пуансона / позволяет вести процесс разрыва металла плавно с постепенным образованием борта. Пуаисон удерживается в державке штифтом 2. Края борта имеют иеровиости, поэтому данный метод штамповки применяют в тех случаях, когда указанные дефекты отбортовки будут скрыты внутри детали (например, это допускается в жалюзи радиаторов).

Пример 4 (рис. 151). Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяемых для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осушествляется подвижными (плавающими) секциями матрицы 5. Заготовка, отрезанная иожом 2 и секцией матрицы /, в первый момеит изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая U-образиую форму. Оправка 4 через державку и толкатель 12 опирается на буфер пресса. При дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы 5, и в совместном движении с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограничивается опорными вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках и движению матрицы в вертикальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего треиие между штампуемым материалом и инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 и 5. Готовые детали автоматически сбрасываются с оправки 4 шибером 10 от клинового механизма.

Рис. 150. Элемент конструкции штампа для проколки и отбортовки отверстия

Пример 5 (рис. 152). Последовательная штамповка скобы с выполнением разделительных операций, отбортовки и гибки. Последовательность размещения рабочих ручьев штампа понятна из схемы раскроя ленты (рис. 153). При такой схеме штамповки важно, чтобы края леиты были подготовлены (вырублены) для беспрепятственного проведения гибки.

Пример 6 (рис. 154). Последовательная вытяжка в ленте. Лента подается от механизма автоматически. В ручье / вырубается технологическое окно, которое представляет возможность свободно набирать материал для первой вытяжки (ручей ). Зона / свободна (холостая позиция). В ручьях IV- VIII выполняются операции последующих вытяжек, а в ручьях IX а X соответственно пробивка отверстия и обрезка с проталкиванием готовой детали в верхнюю часть штампа. Первая вытяжка осуществляется при участии складкодержателя-прижима /. В свободной позиции / установлен фиксатор 2, который обеспечивает фиксацию ленты по внутреннему диаметру первой вытяжки. В процессе штамповки, при подъеме ползуна, прижимом / и съемником 3 лента приподнимается до уровня подачи.

Пример 7 (рис. 155). Последовательная вытяжка в ленте с применением в штампе роликоклиновой подачи материала. Конструкция штампа предназначена для штамповки мелких деталей типа пистона, поэтому складкодержатель в этом случае не применяется. В отличие от предыдущей конструкции

процесс штамповки производится дном вниз до жесткого удара по фланцу. Съем леиты с пуансонов выполняет жесткий съемник /. На выходе из штампа перфорированная леита разделяется иожом 2 иа мелкие отрезки.

Пример 8 (рис. 156). Последовательная штамповка детали, приведенной на рисунке. В штамп встроен простой механизм автоматической подачи ленты. Высокоточное направление пуансонов обеспечивается съемником-прижимом 3 верхней части штампа, направленным по четырем колонкам 7. К съемнику 3 прикреплена дополнительная плита 5, служащая державкой

Рнс. 152. Штамп для последовательной штамповки скобы

Рис. 153. Схема раскроя ленты

Рис. 151. Штамп для отрезки заготовки и свертывания втулки

пресса

Рис. 154. Штамп для последовательной вытяжкн в ленте колпачка дном вве

для пуансонов 6, выполняющих технологическую иадрезку, и для втулок, фиксирующих пуансоны.

Штампуемая лента перемещается справа налево автоматически с помощью крючковой подачи. Тянущий крючок / смонтирован в каретке 8, получающей возвратно-поступательное движение от клина 2 и пружины 9. Клин прикреплен к съемнику-прижиму 3. Рычаги 4 обеспечивают торможение леиты от перемещения вправо при возврате крючка / в исходное положение.

7. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ (ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ) ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ

При рассмотрении процессов холодной листовой штамповки следует различать три условия работы: легкие, средние и тяжелые.

Такое деление условно, но оно облегчает выбор соответствующего материала для изготовления той или иной детали штампа.

Оценка условия зависит от масштабов производства, физико-механиче-

ро лик1>1лии?1ой подГчёй ° пистона с автоматической

Рис. 156. Штамп для двухрядной последовательной штамповки с крючковой подачей

ских свойств штампуемого материала и его толщины, удельной нагрузки и характера технологической операции.

Масштаб производства определяет число необходимых рабочих ходов, которые должен совершить штамп за год или за весь срок службы. При единичном и мелкосерийном производстве, когда годовая программа выпуска ограничивается сотнями изготовленных деталей и только иногда несколькими тысячами деталей, применение высокостойких штампов не требуется. Если за среднюю производительность оператора при штамповке в течение 7 ч принять для первых операций 8000 рабочих циклов, а для вторых - 4000 рабочих циклов, то вся годовая про-

грамма на той или иной операции может быть выполнена за одну-две смены. Если предположить, что основной объект по конструкции не будет изменяться в течение ближайших пяти лет, то и в этом случае штамп должен работать всего ие более недели, после чего его можио списывать в металлолом. Поэтому при конструировании таких штампов необходимо стремиться к их упрощению, а также изыскивать для их изготовления наиболее дешевые, хотя, может быть, и менее стойкие материалы.

Большинство разделительных штампов работают с твердыми рабочими частями, выполненными из инструментальных углеродистых и легиро-